微孔径泡沫铝制备工艺研究

具有微细孔(孔径小于0.1mm)的泡沫铝合金在高速高压冲击下会发生雾化爆炸现象,可以对破甲弹产生拦截作用,从而具有抗弹性能.利用渗流法成功制备了孔径小于0.1mm的泡沫铝合金.在制备过程中,利用饱和盐水混匀盐粒,预热时采用逐步升温的方式和改善浇注参数,得到了孔径小于0.1mm的结构完整的泡沫铝试样.清理工艺对于微孔结构泡沫铝非常重要,实验结果表明采用流水冲刷和热水浸泡的方式可以使得盐粒尽快溶出,防止泡沫铝的腐蚀.     

冶炼高炉铁液在V法铸造中的应用实践

作者对利用35 M3小型高炉铁液直接浇铸叉车配重铸件的工艺进行了生产试验,铸件材质为HT100-HT150,铸造方法为V法铸造.通过严格控制炉料的化学成份,以及采用铁神一号净化剂对高炉铁液进行炉前净化精炼等措施,已用高炉铁液成功生产了500余吨V法出口铸造,合格率达到99%.     

冲天炉与感应电炉熔炼的对比分析

冲天炉和中频感应电炉作为铸铁熔炼设备,由于其性能特点不同,适应的生产条件也不同。根据生产条件合理选择熔炼设备,是提高铸铁熔炼技术经济效益的必要条件。本文从熔炼特点、设备投资等方面论述了冲天炉和中频电炉对生产条件的适应性,提出了熔炼设备选择的建议。     

先进孔形微型泡沫铝及其复合结构研究现状与展望

粉末压实熔化法(Powder Compact Melting,简称PCM法)是制备闭孔泡沫铝合金的方法之一。目前,通过对此方法进行改进,能够制备具有先进孔形(Advanced Pore Morphology,APM)的微型泡沫铝,所得产品内部为均匀的高孔隙率的多孔结构,并且利用所制得的微型泡沫铝,可以制备大尺寸的泡沫铝及其复合结构。综述了先进孔形微型泡沫铝及其复合结构的制备工艺,对其结构特征及力学性能进行了总结,分析了此工艺目前存在的问题,并对其发展前景进行了展望。     

我国冲天炉的现状与展望

根据9省1集团公开的有关信息,回顾了 2008-2020年12年期间我国大范围淘汰、拆除冲天炉的过程,扼要分析了我国冲天炉遭遇淘汰的原因,展望或者说探讨了我国冲天炉技术发展的"五化"方向,即污染物零排放或称超低化、容量大型化、燃料多样化、能源利用梯级化、控制系统数字化和智能化.该文对中国铸造史的研究者和行业规划专家有一...     

PCM法制备泡沫铝的研究现状及应用前景

论述了PCM法 (powder compacting melting) 制备泡沫铝的国内外研究现状,重点对该工艺参数对发泡过程的影响、发泡机理及泡沫铝复合结构进行了讨论,展望了PCM法制备泡沫铝的应用前景.     

LED泡沫金属散热器的散热性能研究

研究了LED散热器用泡沫镁合金的散热性能,分析了影响散热性能的因素。结果表明,在自然对流条件下,在一定的孔隙率范围内,随着孔隙率的增大,散热器的导热率和热扩散系数下降,其散热效果也随之降低。在泡沫镁合金中增加翅片,其比表面积更大,与空气接触更多,更有利于散热。     

基于热压成形无约束条件下泡沫铝气孔结构的演变

泡沫铝是一种新型的具有广泛应用前景的材料,对其制备工艺、性能和应用的研究已取得了较大的进展。制备工艺仍然是泡沫铝发展的最基本的问题,本文以热压成形无约束条件下的PCM法发泡工艺作为主要的研究对象,并对泡沫铝气孔结构的演变进行研究,结果表明:炉温温度对泡沫铝的发泡有着重要影响:当炉温700℃时,加热速度很慢,试样不能获得好的发泡效果,当炉温为750℃、800℃、850℃时,均能得到良好的发泡效果,其能达到的最大孔隙率分别为:55.1%、60.5%、64.2%,炉温越高,试样达到熔点需要的时间越短。泡沫铝试样孔结构的演变过程为:形核,长大,达到峰值后坍塌。