功率超声试验参数对A356半固态组织的影响

为了得到连续的初生相尺寸细小、形貌圆整组织的A356铝合金半固态浆料,利用自制的一套合金熔体超声处理装置,研究了试验参数对合金半固态初生相尺寸和形貌的影响.通过不同参数条件下所得试样的微观组织分析,得出了初生相尺寸和形貌在浇注温度、处理区域距离一定时,随着超声功率的增大更细小和圆整;加载功率大小与浇注温度一定时,处理区域距离越小,获得的初生相组织越圆整,以及不加载功率超声对初生相组织形貌的影响.     

ZL201合金挤压铸造薄壁筒形件的组织与性能

采用挤压铸造工艺加工出了ZL201合金薄壁筒形件，并对其组织与性能进行了研究。结果表明：ZL201合金适合于用挤压铸造工艺生产薄壁中、小型工件；经济压铸造工艺加工出的薄壁筒形件几乎没有铸造缺陷，强度比砂型铸造提高约54％，伸长率提高约17％，显微组织比砂型铸造细密均匀。在挤压铸造过程中，薄壁筒形件的塑性变形由外向里进行，显微组织呈梯度变化。     

热处理对Ti-6Al-7Nb合金等高温锻件组织和性能的影响

通过对等温锻造条件下获得的Ti-6Al-7Nb合金锻件进行固溶时效和再结晶退火,探讨了热处理工艺对显微组织和室温力学性能的影响.试验结果表明,固溶时效后得到双态组织,锻件的抗拉强度较大,拉伸塑性较低;再结晶退火后得到等轴组织,锻件具有一定的抗拉强度,但拉伸塑性更好.     

功率超声对A356半固态初生相尺寸和形貌的影响

采用顶部加载功率超声方法,研究了超声功率的大小、超声的起振温度和超声变幅杆端部的形状对合金半固态初生相尺寸和形貌的影响.通过不同参数条件下所得试样的微观组织分析,得出各个影响因素对合金半固态初生相尺寸细化和形貌球化的影响规律.结果发现,初生相尺寸和形貌随着超声功率的增大而细小和圆整;初生相尺寸和形貌在所选施振温度(620、640、660℃)中,640℃时最佳;变幅杆端部形状的不同将导致不同的试验结果.     

液态模锻成形薄板件产生缺陷的原因及对策

采用液态模锻成形方法对成形薄板件进行了初步探讨.结果表明,液态模锻成形工艺的选择和模具结构对试验件质量至关重要,当模具预热温度在250℃～300℃,浇注温度控制在740℃左右;模具浇口采用扇形结构,对合金液充型时的流量合理控制,可以避免制件缺陷的产生.     

6063铝合金薄板件挤压铸造模具设计及试验

针对厚度为3～4mm的6063合金薄板件,采用一模两腔间接挤压铸造的成形工艺,其模具设计的关键在于如何使金属液能平稳充型。为此,采取了加大浇口面积、提高压射比压和模具预热温度等措施。结果表明,当模具预热温度为250～300℃,浇注温度为740℃,浇口面积选择适当的情况下,成形的挤压铸件基本达到设计要求。     

Ti-10V-2Fe-3Al合金护板接头等温精锻件及模具结构特点

Ti—10V—2Fe—3Al合金是一种高强、高韧近β型钛合金,它具有非常优良的热加工工艺性能,在国外被广泛用于飞机结构零件上。本文介绍采用等温精密模锻方法研制的国产某型号飞机用Ti—10V—2Fe—3Al合金护板接头精锻件成形特点,及其模具结构、加热及保温方式和模具选材等有关问题及体会。     

A356铝合金汽车轮圈轮辐液态模锻成形的数值模拟

建立了A356铝合金汽车轮辐的有限元模型,使用ProCAST数值模拟软件对A356铝合金轮辐液态模锻成形工艺进行了研究。通过数值模拟分析了充填速度、充填温度及模具预热温度对铝合金轮辐液态模锻件成形性能的影响。探讨了不同工艺下金属液流动特点和温度的分布规律以及缩松位置。结果表明,铝合金轮辐最佳的成形工艺参数为:充填温度690℃,模具预热温度350℃,挤压速度15 mm/s。结果能为后续的模具优化设计、工艺实验提供理论依据。     

自动气泵上盖液态模锻—模多件成形方法研究

此文叙述了采用间接液太模锻原理,对自动气泵上盖铝合金件进行一模多件的成形工艺研究。此研究在液压机上进行,所用试验装置结构简单,工艺方法中实现了铝气泵上盖与气嘴钢嵌件的一次连接成形,简纶了原装配工序,实现了气泵上盖易于成形,便于脱模、节省材料和提高生产效率,并对成形中存在的问题提出了合理的解决办法。