具有FACTS设备的多目标电网计划

提出了具有灵活交流输电（ＦＡＣＴＳ）设备的多目标妥协规划模型,综合考虑了ＦＡＣＴＳ设备对电网规划的经济性和可靠性两方面的影响,并采用混合遗传－模拟退火算法求解了该模型。算例结果表明ＦＡＣＴＳ设备能够提高电网规划的经济性及经济性与可靠性的综合水平,并证明了多目标电网规划妥协模型及其解其方法的有效性。     

祁东煤矿构造控水特征和地下水运移规律

以祁东煤矿为例,通过研究矿井地下水运移规律及其所在区域的构造控水特征,以期为煤矿水害的超前精准治理和区域防治提供借鉴参考。利用构造控水理论结合祁东煤矿及其所在矿区、煤田的地质构造背景,对构造控水的逐级控制作用和构造控水作用方式进行研究,结果如下：祁东煤矿基岩地层形态整体受宿南向斜控制,局部受魏庙断层等构造控制,新生界地层形态亦受到构造的间接控制;在宿南向斜控制下,矿井内或矿井外南部风化后的二叠系煤系砂岩裂隙含水层、太灰、奥灰与四含角度不整合接触;在魏庙断层控制下,在矿井南部采区部分二叠系煤系砂岩裂隙含水层含水层再次露头,与四含角度不整合接触,不整合接触使得含水层间可产生水力联系。总结分析结果,认为：(1)地质构造通过对地层形态的控制,对地下含水层水起到控制作用;(2)地质构造通过控制含水层间的接触,对含水层间的水力联系起到控制作用。为进一步验证含水层间的水力联系,利用水位变化的对比分析和皮尔逊（Person）相关系数,对放水试验期间南部采区四含、太灰和正常水位观测期间四含、太灰、奥灰的钻孔水位观测结果进行分析,得出：(1)南部采区放水试验期间,四含（SQ10-14）与太灰（ST4）水位...     

不同S含量X80管线钢氢渗透行为研究

在高压氢气预充氢条件下,采用热解吸附能谱仪(TDS)测定了不同S含量X80管线钢中的氢含量;采用缺口圆棒慢拉伸试验和金相等方法研究了高含量S的X80管线钢不同氢分压条件下的氢脆敏感性。结果表明,在无预制裂纹且未进行加载应力条件下,三种S含量的X80管线钢扩散氢含量均在0.10×10^-6以下;预制裂纹及加载应力可大幅提高试验钢中扩散氢含量。S含量为0.02%的X80试验钢在空气介质中的缺口慢拉伸断裂方式为韧性断裂;在0.6 MPa、1 MPa氢分压条件下的断面收缩率损失率分别为34.8%、75.2%,即在氢分压增加到1 MPa时发生了氢脆现象。     

X90高强管线钢应变时效行为及敏感时间研究

利用OM、SEM、TEM、拉伸试验和低温冲击试验对应变时效处理前后X90高强管线钢的微观组织特征、冲击断口形貌、拉伸性能、低温冲击性能以及应变时效行为进行了分析研究.结果 表明,X90高强管线钢对于应变时效作用较敏感,当时效温度≥200℃时,在保证防腐质量的前提下应缩短防腐时效时间(＜15 min)或采用其他更先进防腐...     

X80级管线钢焊接热影响区不同区域的韧性分布

研究了X80级管线钢焊接热影响区不同区域的韧性分布.结果表明, X80级管线钢在焊接过程中形成的热影响区由不同温度下形成的梯度组织组成.焊接加热温度为1 300 ℃时所形成的粗晶区韧性最低,是受焊区的薄弱环节.950 ℃以下的焊接热过程,对管线钢的韧性没有大的损害.引起热影响区性能恶化的主要原因是高温引起的晶粒长大以及由于晶粒粗大而引起上贝氏体等非平衡低温转变产物的增多.     

螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化

详细介绍了双丝螺旋埋弧焊各种工艺参数的优化与选择,提出:采用直流 交流的焊接方式匹配;钢带边缘铣成不对称X形坡口;内焊偏心距只能控制在0～30 mm,外焊偏心距稍大于内焊偏心距;内外焊丝间距一样;内外焊焊丝倾角基本一样,前丝为3°～6°,后丝为8°～13°;内外焊焊丝伸长量一样.对双丝焊的内、外焊电流和电压的选配原则作了着重说明.并指出了提高双丝焊质量的控制要点.     

基于在线自调整参数模糊控制器的研究与应用

提出了一种模糊自整定PID参数的方法,运用MATLAB进行仿真研究表明,该模糊自整定PID控制器既具有PID控制器高精度的优点,又具有模糊控制器快速,适应性强的特点,使被控对象具有良好的动、稳态特性.     

醇溶剂提取橙皮苷研究进展

橙皮苷是一类重要的天然黄酮类化合物。介绍了醇溶剂提取橙皮苷以及其改进方法的研究进展。     

深海油气输送用高强度厚壁抗硫海洋管开发

针对1500 m以上深海油气输送需求,研究开发出具有抗硫特点的国产X70钢级? (1016~762) mm×36.5 mm高钢级、大壁厚深海油气输送管。采用低碳微合金设计和高纯净度、超均质冶炼铸坯工艺以及优化的热机控制工艺 (TMCP),开发具有良好的强韧性、强塑性和耐酸性的X70 36.5 mm厚壁板材。通过JCO钢管成型、多丝埋弧焊接和全管体扩径工艺技术研究,开发出X70钢级、壁厚36.5 mm高强度厚壁海洋管。检测结果表明,管体屈服强度为495~512 MPa,抗拉强度为645~648 MPa,屈强比为0.77~0.79,伸长率为55%~58%,各项性能指标均满足DNV-OS-F101-2013《海底管线系统规范》要求。管体和焊接接头的平均硬度为207 HV₁₀,最大硬度值为243 HV₁₀。按照NACE TM0284-2011 (A溶液) 标准进行氢致裂纹 (HIC) 实验,管体母材及焊缝试样均无裂纹,表明钢管对HIC不敏感。按照NACE TM0177-2005 (A溶液) 标准进行抗硫化物应力腐蚀 (SSCC) 实验,加载量为85%SMYS,试样未断裂,表明钢管具有良好的抗应力腐蚀能力。     

X80管线钢环焊缝气体保护焊焊丝的研制

针对X80管线钢的组织与性能特点,研究设计了适用于管线钢现场焊接用Mn-Ni-Mo-Ti合金系气体保护焊焊丝;测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、冲击韧性、抗拉强度和硬度。该焊丝的熔敷金属屈服强度600 MPa,抗拉强度645 MPa,-30℃夏比冲击功105 J。该焊丝用于X80管线钢现场焊接结果表明,焊缝抗拉强度645 MPa,-10℃夏比冲击功平均值145 J,焊缝具有很好的强韧性匹配。采用金相显微镜和SEM对使用该焊丝焊缝微观组织和断口形貌分析表明,焊缝金相组织主要为针状铁素体、少量的先共析铁素体和粒状贝氏体的组织,断口为韧窝状,呈现典型的塑性断裂特征。