35CrMo钢热变形机制的模拟研究

以弯曲镦锻 3 5 Cr Mo钢火车曲轴为例 ,通过将该钢以 90 0℃～ 1 2 5 0℃变形温度 ;0 .0 5 s-1、0 .5s-1、1 .0 s-1的应变速率 ;在 Greeble-1 5 0 0试验机上进行压缩 1 5 %～ 80 %的热变形实验 ,和随后进行的微观组织分析得出了 :材料热变形屈服应力变化模型 ;材料热变形本构关系 ;动态与静态再结晶模型和热加工参数与微观组织变化的相关性资料。描绘了在 1 2 5 0℃ ,应变速率为 1 .0 s-1时 ,3 5 Cr Mo钢热变形应力应变曲线和相应的再结晶组织。通过对 3 5 Cr Mo钢在高温大变形条件下 ,试件内部各区域晶粒尺寸的回归计算 ,验证了该钢热变形晶粒计算模型。所得出的实验结果和计算模型为热成形工艺分析和质量控制提供了科学的依据     

螺旋后桨半固态模锻成形的数值模拟

螺旋后桨形状复杂,传统制造工艺已不能满足当前生产要求。针对螺旋后桨的半固态模锻成形过程．建立了有限元模型,预测了螺旋后桨成形件的危险面,分析了不同冲头速度对温度和载荷的影响,对成形工艺参数的优化选择具有一定的指导意义。     

温度对PCM法制备大尺寸泡沫铝的影响

在对静态PCM法制备泡沫铝的研究基础上,设计出动态制备大尺寸泡沫铝的实验装置,通过调整温度来控制预制体的发泡。研究了两种不同牵引速度（0.496 mm/s、0.687 mm/s）下预制体的发泡过程,研究发现：所得大尺寸泡沫铝孔结构质量（通过孔隙率、当量圆直径来衡量）随着发泡温度升高而提高,当温度超过800℃（v=0.496 mm/s）、820℃（v=0.687 mm/s）时,泡沫铝孔结构质量反而会下降。同时对其影响机理进行了分析。当牵引速度为0.496 mm/s时,发泡温度在780℃～800℃时,可以获得孔隙率在70%以上,孔径在2.75 mm左右,孔结构圆形度在0.68以上的大尺寸泡沫铝;当牵引速度为0.687 mm/s时,发泡温度在800℃～820℃时,可以获得孔隙率在65%～70%,孔径在2.5 mm左右,孔结构圆形度在0.67以上的大尺寸泡沫铝。     

有限元模拟在泡沫铝力学性能研究上的应用现状与展望

有限元法是工程领域中应用最广泛的一种数值计算方法,从力学分析问题的角度来看,已在弹性静力学问题、动力学问题、弹塑性与接触力学、蠕变、疲劳与断裂力学、流体力学和热力学等领域得到广泛的应用。泡沫铝材料的力学性能主要包括压缩性能、拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、吸能性等。本文详细叙述了有限元模拟泡沫铝压缩性能的现状及成果,简单介绍了模拟泡沫铝弯曲性能和吸能性的现状和成果,最后针对现状提出了自己的观点和看法。     

原料配比对热爆式燃烧合成反应制备泡沫铝的影响

利用基于Al—Ti—B4c系热爆式燃烧合成反应制备了泡沫铝。调整原料摩尔配比,研究原料配比对燃烧合成反应的影响。通过对燃烧产物进行孔结构分析,发现Al、n及B。c原料摩尔配比为18：4：1及23：4：1时,孔隙率大且燃烧温度较高;对燃烧产物进行SEM分析,发现热爆式燃烧合成反应制备的泡沫铝中存在大量微孔。该体系热爆式燃烧合成反应制备泡沫铝的试验研究,为下一步利用该体系自蔓延式燃烧合成反应制备泡沫铝奠定了实验依据。     

工艺因素对PCM法制备泡沫铝孔结构的影响

介绍了Al粉球磨时间、Mg粉添加量、TiH2的氧化时间三个工艺因素的交互作用对PCM法制备泡沫铝孔结构的影响。得出影响试验结果的首要因素是TiH2的氧化时间,其次是Al粉球磨时间、Mg粉添加量。当TiH2的氧化时间为10 min、Al粉球磨时间为85min、Mg粉添加量为0.5%时,得到的泡沫铝试样孔隙率为84.2%,平均当量圆直径为1.901 mm,平均圆形度为0.754。     

高铝锌合金ZA27的特性及性能改善

简述了高铝锌合金ZA27的一些性能特点,如:优良的使用性能、良好的工艺性能、低廉的制造成本及其无火花性和抗腐蚀能力等,特别是其优异的摩擦磨损性能及减振性能等;并简述了ZA27合金晶粒细化和性能提高的方法, 以便更好地掌握高铝锌合金ZA27的性能特点及其加工方法.     

YZR2-315电机机座铸造工艺设计

ＹＺＲＺ－３１５电机是我国在１９９３年由全国吊车电机联合设计组统一设计的新产品，为ＹＺＲ－３１５的换代产品。图１为ＹＺＲＺ－３１５机座（铸铁件）的结构简图。１　工艺难点分析根据ＹＺＲＺ－３１５机座的结构特点，铸造工艺上的主要难点有以下几方面：（１）散热片部分起模困难，容易塌砂。机座散热片高而密（图２），散热片间的砂条最薄部分为１７ｍｍ，散热片长为６７０ｍｍ左右。散热片间砂条与模型接触面积大，且砂条又细又高，起模时容易将砂条碰坏。（２）机座出线座与底脚部分出模困难。（３）在散热片高、薄处易产生浇不…     

半固态ZA27合金挤压成形的试验研究

分别对常规ZA27合金和经机械搅拌得到的半固态ZA27合金在不同的温度下进行二次重熔挤压成形试验；并对ZA27合金在二次重熔后的金相组织与挤压成形得到的金相组织进行了分析。结果表明，半固态ZA27合金在390－415℃下二次重熔，组织中蔷薇状α-Al分离球化，晶粒更加细化，近球形的α相长大，边缘更加光谱，此时进行挤压成形挤压应力较小，挤压件的金相组织与外部品质都较好。