Study on the measure to improve the arc stabilization in smaller current welding for the variable polarity GTAW power source

0　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＩｎｔｈｅａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｃｕｒｒｅｎｔ(ＡＣ)ａｒｃｗｅｌｄｉｎｇ,ｗｈｅｎｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｌａｒｉｔｙｃｈａｎｇｅｓｐｅｒｉｏｄｉｃａｌｌｙ,ｔｈｅａｒｃｅｘｔｉｎｇｕｉｓｈｅｓａｎｄｒｅｓｔｒｉｋｅｓ,ｗｈｉｃｈｌｅａｄｓｔｈｅＡＣａｒｃｉｓｌｅｓｓｓｔａｂｌｅｔｈａｎＤＣａｒｃ[1].Ｔｉｌｌｎｏｗ,ｔｈｅｒｅｉｓｎｏｔａｇｅｎｅｒａｌａｃｃｅｐｔｅｄｔｈｅｏｒｙｔｏｅｘｐｌａｉｎｔｈｅＡＣａｒｃｒｅｓｔｒｉｋｉｎｇｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｏｆｎｏｎｔｈｅ…     

基于散热条件变化的弧焊熔透成形过程的数值模拟

利用有限元热场数值模拟技术,对焊接过程中变截面与非变截面焊件的温度场进行模拟计算,定量地得到了由于焊件变截面散热条件变化,导致熔池动态热输出及熔透变化的过程,通过两种焊件计算结果的对比分析,得出可通过焊件热影响区长度方面的温度梯度和宽度方向的温度梯度的变化来反映熔池热输出变化及热输出变化与熔透变化具有一定对应关系的结论,为进一在于能量平衡的熔透控制建立一定的理论基础。     

CO2气保焊机动特性的要求

分析了CO2焊机的动特性指标及传统晶闸管焊机的动特性控制方法,指出由于逆变焊机的出现,对CO2焊机动特性指标提出新的要求.针对IGBT逆变CO2焊机的特点,研究了不同的短路过渡波形控制方式.提出一种短路燃弧状态控制法,并进行了相应的工艺试验对比.最后提出了新的CO2焊机动特性指标.     

磁致旋转射流过渡MAG焊接工艺分析

在设计一种工程实用性强、小型化的纵向磁场发生装置的基础上,将纵向磁场引入到98％Ar＋2％O2保护的射流过渡MAG焊中,提出了一种稳定、可控、有规律的磁致旋转射流过渡MAG焊接工艺,并详细研究了励磁电流（磁场强度）对电弧形态及运动行为、焊丝熔化特性、熔滴过渡机制和焊缝成形的影响规律,同时指出了该工艺的不足之处一纵向磁场在抑制指状熔深的同时却形成了偏心焊缝。结果表明,外加纵向磁场后,MAG焊电弧、液锥和液流束都偏离焊丝轴线并高速旋转,熔滴过渡虽然偏离了焊丝轴线,但仍在电弧烁亮区内部进行;随着励磁电流的增大,电弧旋转角速度增加,可见弧长缩短,熔滴过渡速度加快,焊接电流减小,焊丝熔化系数提高。     

微机控制的焊缝自动跟踪系统

本文介绍了微机控制的焊缝自动跟踪系统的工作原理，详细论述了系统的硬件结构设计过程及软件编制技术。     

U-I模式脉冲MAG焊脉冲参数对熔滴过渡影响规律

研制了一种以80C196KC16位单片机为核心,采用U-I模式控制的逆变熔化极脉冲气体保护焊机.通过采集焊接过程中的电弧电压和电流信号,在峰值期间保持电压恒定,在基值期间保持电流恒定,脉冲参数依据一个脉冲过渡一个熔滴的原则选取.在焊接过程中脉冲频率保持不变,通过峰值电流的变化来实现弧长调节.结果表明,该系统工作稳定,焊机具有良好的焊接工艺性能.     

变极性等离子电弧形态对电弧力的影响

研究了变极性等离子弧焊接工艺中,电弧形态及力学行为随焊接过程变化的现象,提出了变极性等离子电弧力学行为随电弧形态的改变而变化的规律。通过高速摄像以及对电弧力和电流的同步检测,证实了联合型等离子弧在反极性时间内易形成双弧的事实。     

新型单片机控制熔化极脉冲氩弧焊机

采用一种新型弧压反馈闭环控制方式，在每一个周期内都可以保证电弧电压的平均值相同，可以实现稳定可靠的弧长调节。控制系统完全由软件控制器实现，人机界面友好。根据一个脉冲过渡一个熔滴的原则选取脉冲参数，在大量工艺试验的基础上．对脉冲参数的匹配关系进行了优化。试验表明，该机一个脉冲过渡一个熔滴的稳定区间较宽，电弧自身调节能力强，焊缝成形美观，几乎没有飞溅。研制的单片机控制的IGBT逆变式熔化极脉冲氩弧焊机工作可靠，已经投入批量生产。     

焊缝自动跟踪的计算机控制

本文分析了目前焊缝自动跟踪装置在实际应用中所遇到的问题,认为应摆脱以往传感器研究的局限性,提出以传感器信号处理和焊缝变化规律分析为要点的计算机控制软件设计思想。详细介绍了由MCS—51系列单片微型计算机控制的电磁传感焊缝自动跟踪系统。数字信号处理使传感器的实际性能大为提高,可适应各种规律和不规律的坡口。跟踪过程中遇到定位焊点等随机干扰可自动排除,由于有计算机对焊接变化规律的准确计算和精密的数控执行机构,可以在干扰持续较长的情况下保证小的跟踪偏差。     

IGBT逆变式CO2焊机的特点

介绍了弧焊逆变电源的特点及时代公司生产的逆变式ＣＯ２气保焊机的性能和效果。