侧吹辅助气流对激光深熔焊接光致等离子体的影响

为研究侧吹辅助气流对激光焊接光致等离子体的影响及其机理,利用CCD高速摄影研究了不同侧吹条件下激光深熔焊接过程中光致等离子体形态的变化,建立了模拟激光深熔焊接过程气体流场的二维可压缩模型,计算了侧吹喷嘴高度和侧吹流速的变化对激光焊接光致等离子体的影响.结果表明,侧吹喷嘴高度和侧吹流速的变化对光致等离子体行为和焊缝形貌有显著的影响;侧吹气体的冷却作用及其对向上喷射的炽热等离子体云团的"压制"作用是侧吹气体能够有效抑制光致等离子体的重要原因.     

激光深熔焊过程中保护区特征尺寸的数值模拟

小孔效应和小孔的周期性波动是激光深熔焊过程的重要特点。小孔的波动起伏与小孔内气流压力的不断变化密切相关。这一观点通过分析小孔喷发烟流(Plume)高速摄影图像得到了证实。在测定了小孔喷发烟流的速度后,利用流体力学商用软件FLUENT建立了由保护气体、小孔喷发烟流和空气组成的组分模型,模拟了组分气流的质量分数和流场。实验结果表明,小孔喷发烟流的速度并不是一个恒定值,其数值依气流粒子团和小孔出口位置的不同而不同。在小孔喷出气流速度一定的情况下,研究了侧吹气流的流量和输送角度与影响保护区特征尺寸之间的相互关系,给出了氩气保护区和氦气特征保护区随侧吹气流参数改变的变化规律。从组分气流模拟结果看,焊接区组分以辅助气流为主,但其组分质量分数低于0.9。     

TC2钛合金薄板CO2激光焊接接头组织与性能研究

试验研究了TC2钛合金CO2激光焊接接头的组织与静态力学性能。研究表明,高功率下焊接接头的横截面形貌随着线能量的增大由X型向U型转变,低功率时焊接接头的横截面形貌随着线能量的增大由T型向U型转变。激光焊接接头的焊缝区显微组织由α、针状马氏体α′和少量β相组成。力学性能分析表明,焊缝区的硬度比母材高约60 HV,热影响区硬度最低且相邻位置变化较大,静态拉伸时焊接试片一般断裂于接头热影响区附近,强度为945~975 MPa。     

四元微粒系统提高填料留着

采用双元助留新工艺，运行一段时间后，由于阴离子垃圾的堆积，使阳离子需求度增大，大大降低填料留着率，采取措施降低阳离子需求度，改用四元助留，稳定并进一步提高填料留着率，降低成本。     

采取有效措施,解决纸张翘边难题

我公司由于一段时间原料中麦草配比较大,纸张出现严重翘边,造成选纸困难,纸张质量等级下降。初期采取的方法有一定效果,但没有彻底解决;而后,通过仔细研究和探索,调整升温曲线和排出烘缸积水,终于彻底解决了纸张翘边难题,现将有关情况介绍如下。     

咬边缺陷对TC4钛合金激光焊接头静力拉伸形变特征的影响

通过对静力拉伸常规试验时进行同步的红外热像测量，对存在咬边缺陷的TC4钛合金焊缝试样和经激光双面修饰焊试样的拉伸过程和结果进行研究.结果表明，屈服现象都首先发生在焊缝区域，但是咬边程度对焊缝试样开始产生屈服现象的应力和应变具有影响，对塑性变形行为影响更大.在咬边小于一定值时，大塑性变形会发生在母材区域，其塑性指标与母材相当；咬边较大时，塑性变形集中在焊缝及其附近区域且快速断裂.而经双面修饰焊的试样，初始屈服现象不再集中在焊缝区域，而是同时发生在焊缝和母材处，塑性变形主要发生在母材区域，与母材相似.     

人工神经网络在焊缝形状预测中的应用现状与发展趋势

介绍了近年来国内外人工神经网络技术应用于焊缝形状预测的研究现状,并指出了今后的发展趋势。     

焊接参数对304不锈钢激光焊接温度场分布特征的影响

采用红外热像测量的方法,跟踪拍摄304不锈钢激光焊接的过程,研究激光焊接参数对304不锈钢焊接温度场特征的影响。试验结果表明,激光功率一定时,随焊接速度的减小,熔化区域的长度和宽度增大,但温度场分布的基本特征未变;焊接速度一定时,随激光功率的增大,焊缝正面温度场的整体温度升高,特别是熔池后端次高温区的温度显著升高和面积显著增大,但温度场分布的基本特征未变;输入线能量相近时,高功率/高速度组合的“小孔”区域温度较高,低功率/低速度组合的次高温区域的温度较高、面积较大,但是后端焊缝区域的温度较低。     

激光焊接熔深波动时等离子体光信号的变化特征

利用快速傅里叶变换（FFT）对非穿透焊缝的激光致等离子光信号进行分析时发现,熔深波动的焊缝段的光强出现下降趋势,并且其光信号频谱中的主频峰也随之消失。     

高温合金GH140的激光焊接

研究了CO2激光焊接镍基高温合金时,主要工艺参数（如激光功率、焊接速度、离焦量）对焊缝形状的影响;简要分析了激光焊接接头的显微组织特征及显微硬度变化。