发挥企业现有资源的新途径——企业现有设备的升级和改造

机床作为机加工行业的工作母机,其性能的好坏将直接影响到企业的产品质量和生产效率。尤其是性能优异,加工精度高,自动化程度高的数控机床,对其应用的好坏将直接影响公司的利润水平,是关系到企业生死存亡的“大事”。如果企业能淘汰旧机种,直接购买全新数控产品,当然是好事。但这必然导致生产成本的增加,产品失去了价格优势,企业难以为继。通过在实践中不断总结,我们认为利用普通设备进行数控化升级或通过系统改造,提升原有旧数控设备的加工能力,是解决这类矛盾的很好的方法。     

封闭零件弯曲模设计

分析了封闭弯曲件的结构特点，介绍了封闭弯曲件一次成形模的几种结构，设计出摆动卸料装置，有效地解决了封闭零件长距离自动卸料的问题。     

试论大众传媒对当代大众文化的影响

大众文化是产生于现代工业社会、与市场经济发展相适应的一种市民文化.它对整个文化系统的价值心理和价值观念产生着不可忽视的影响,成为了当代文化的重要部分.大众传媒在大众文化的产生和发展过程中,扮演着非常重要的角色.本文分析了大众传媒对大众文化所产生的多方面效应,并简要探讨了调适文化失范的基本原则.     

摩托车发动机托架级进模设计

摩托车发动机支架是典型的复合弯曲件,孔系的位置精度要求高。原厂采用单工序模生产,采用先弯曲后冲孔的工艺,一次将位置精度要求高的孔冲出来。采用单工序模生产,虽然孔的位置精度有保证,但生产效率低。笔者分析了该制件采用级进模生产的难点,提出了相应的对策。采用切断、弯曲和侧冲孔复合工步,解决工件在工步间的传递问题。浮动凹模采用滚柱和弹簧联合支承,有效地解决了工件成形时浮动凹模支承力不足的问题,保证了工件先成形后侧冲孔的冲压顺序。改善前,发动机托架生产需用3副模具。改善后只需用1套级进模生产,生产效率提高了3倍,制件精度符合要求,生产质量稳定。     

电机支承板级进模设计简

电机支承板的生产在改进前需5副模具;改进后采用1副级进模生产即可,生产效率大幅度提高。根据电机支承板制件的结构特点,采用少废料排样;与改进前的有废料排样相比,材料利用率提高5％。该级进模的设计难点是制件弯曲结构多,制件顶出困难。该模具较好地解决了该难点,制件冲压过程顺畅,生产质量稳定。     

屏蔽罩级进模的设计与制造

根据屏蔽罩制件的结构特点,采用对头斜排,1模4件的排样形式,材料利用率和生产效率都最高;如何保证制件出模顺畅是一模多件的弯曲级进模设计难点,该模具采用压缩空气吹件,较好地解决了该难点,制件冲压过程顺畅,材料利用率达71.6％,生产效率高.     

花洒手柄热流道注射模设计

分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。     

板料弯曲回弹的机理分析及减少回弹的措施

探讨了板料弯曲回弹的机理，总结了减少弯曲件回弹的具体措施，对提高弯曲件精度有一定的参考价值。     

河北北方学院附属第一医院蓄能供热系统改造分析

通过医院供热系统改造实例，研究需求侧管理思想在电蓄能系统中的应用．     

日本冲压模具的技术特点

介绍日本冲压模具的设计方法，制造特点及结构特点。通过对其特点的分析，对于冲压模具的设计和制造有一定的参考价值。