一种高强度Ti-6Al-4V钛合金丝材制备工艺的研究

对不同氧含量的Ti-6Al-4V钛合金采用控温热拉拔试验,制得φ1.0mm、φ2.0mm、φ2.5mm三种不同规格的丝材,研究Ti-6Al-4V钛合金中氧含量及控温热拉拔制备方法对材料组织和力学性能的影响.分析结果表明:氧含量对Ti-6Al-4V钛合金轧制坯料金相有明显的影响,氧含量越高,α相的相对含量越多,φ8.0mm轧制坯料等轴α相的尺寸为2～5μm,拉拔成φ2.0mm后获得约0.5μm的超细晶粒;随着合金中氧含量的增加、拉拔规格的细化,丝材的力学性能提高,塑性下降;含氧0.14wt%的Ti-6Al-4V φ2.0 mm丝材抗拉强度和塑性分别达到1270 MPa和12%,综合力学性能优良:进一步分析发现,Ti-6Al-4V丝材室温拉伸时发生沿等轴α相晶界的韧性断裂,超细晶粒及高密度位错是材料获得高强度的根本所在.     

强流电子束在角向磁场中产生的硬X射线测量

利用X射线吸收片以及和剂量片相结合的方法，测量了强流电子束在角向磁场中产生的硬X射线的剂量和能谱分布；采用仅对光子能量124keV以下的X射线相应灵敏的PIN半导体探测器，测量了硬X射线时间谱；研究了硬X射线的产生与靶厚、磁场电流的关系。     

利用改进的小波阈值算法进行图像消噪处理

硬阈值函数用于图像去噪处理时重构的信号会产生震荡,而软阈值函数用于图像去噪处理又会造成边缘模糊现象,本文引入参数α将软硬阈值函数相结合,提出一种新的阈值函数,并将该算法应用于静态图像去噪处理中.结果表明,该算法不仅能有效的改善图像信噪比,而且能使信号的边缘保持较高的分辨率,是一种有效地图像去噪方法,具有一定的实用价值.     

预拌混凝土绿色建材认证评价制度分析与建议

为了帮助相关企业和从业人员了解预拌混凝土产品领域国家层面的绿色建材认证评价制度,本文系统全面回顾介绍近十年住房和城乡建设部、工业和信息化部、市场监管总局等政府部门先后推行的绿色建材评价标识制度、绿色建材产品分级认证制度等两项合格评定制度的政策背景和实施情况;结合北京国建联信认证中心有限公司近三年认证实践,研究分析目前正在大力推行和积极采信的绿色建材产品分级认证制度依据的评价标准、认证规则在实施应用中存在的若干主要问题,着重提出评价标准中单位产品生产能耗、固体废弃物掺加量、耐久性等评价指标和认证规则中安全生产标准化证书、关键原材料备案管理、工厂质量保证能力检查要求、产品扩展等检查规定的修订建议。     

手机结构件用Ti-6Al-4V合金丝材硬度稳定性研究

采用化学成分满足ASTM B348—2010和GB/T 3620.1—2007要求的Ti-6Al-4V合金铸锭为原料,通过锻轧工序处理成丝坯,然后经过少道次大变形量控温热拉拔成2.6 mm丝材,最后采用在线退火的方式进行热处理。研究了O元素含量及退火冷却方式、加热温度和加热时间对Ti-6Al-4V合金丝材硬度稳定性的影响。结果表明,采用低氧含量Ti-6Al-4V合金(O含量≤0.12%)、高温快速加热(920℃×30 s及890℃×30 s)结合循环水急冷方式处理,丝材HV硬度值可稳定控制在280~300之间。     

手机结构件用Ti-6Al-4V合金丝材硬度稳定性研究

采用化学成分满足ASTM B348—2010和GB/T 3620.1—2007要求的Ti-6Al-4V合金铸锭为原料,通过锻轧工序处理成丝坯,然后经过少道次大变形量控温热拉拔成2.6 mm丝材,最后采用在线退火的方式进行热处理。研究了O元素含量及退火冷却方式、加热温度和加热时间对Ti-6Al-4V合金丝材硬度稳定性的影响。结果表明,采用低氧含量Ti-6Al-4V合金(O含量≤0.12%)、高温快速加热(920℃×30 s及890℃×30 s)结合循环水急冷方式处理,丝材HV硬度值可稳定控制在280~300之间。     

1.6%C超高碳钢显微组织与性能研究

对1．6％C超高碳钢进行离异共析和淬火＋高温回火两种工艺球化预处理，获得了铁素体基体上分布超细碳化物组织，在此基础上进行了两类淬火处理。显微组织观察分析表明：淬火组织亚结构为位错与孪晶并存：采用感应加热淬火时随感应加热淬火次数增加，板条马氏体增加，孪晶马氏体减少。力学性能测试显示：本试验用超高碳钢强度与中碳结构钢相当；塑性很好，伸长率达17％。     

TC4管材校直过程断裂原因分析

对TC4管材校直过程中的断裂区域进行了宏观形貌及微观形貌、成分和性能的分析研究。结果表明,在校直力的作用下,氧化皮硬脆区域产生应力集中,导致TC4管表面形成大量的微裂纹;在校直过程中微裂纹沿管材径向和轴向快速扩展,导致管材最终断裂。     

热处理对1.41%C超细晶超高碳钢马氏体亚结构的影响

1.41%C超高碳钢控轧后进行超细球化预处理,并在不同的温度下进行二次淬火。组织观察表明:热轧并球化预处理后超高碳钢获得了超细球化组织,经淬火后获得超细马氏体组织。随淬火温度升高,马氏体逐渐粗化,马氏体亚结构中位错对孪晶的比例先升后降,890℃时获得完全位错亚结构。并提出1.41%C超高碳钢获得大量板条马氏体的淬火温度为860～890℃。