大晶粒Fe_3Al基合金的超塑性

本文研究了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ基合金Ｆｅ—２８Ａｌ—２Ｔｉ合金的高温变形行为。发现该合金在７５０℃到９００℃应变速率为１×１０~（－３）／ｓ时以及在８５０℃一个较宽的应变速率范围内具有超塑性，最佳延伸率可超过５００％。８５０℃不同应变速率下，ｍ值可以从０．２２变化到０．４１金相及ＴＥＭ观察表明变形过程中发生了明显的动态再结晶，并由此导致了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ合金中的超塑性。     

金属间化合物FeAl超塑性变形中的位错特征

利用透射电子显微镜研究了金属间化合物ＦｅＡｌ超塑性变形后的位错组态。研究结果表明，变形过程中原始大晶粒被亚晶粒分割，亚晶界对亚晶粒内部位错的吸收导致亚晶界向小角度晶界演化．同时，亚晶粒又可再次被亚晶界分割，重复上述演化过程。如此使超塑性变形进行下去     

Ti—47Al—2Mn—2Nb合金动态拉伸性能的研究

采用自制的Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ拉杆装置,在２０－１０００ｓ＾－１应变速率范围内研究了具有全片层组织的Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ合金的拉伸力学性能,并与准静态拉伸性能相比较,试验发现动态强度明显高静态强度前者和应变速率之间遵循线性关系,后者和应变速率之间遵循产对数性关系;室温塑性应变速率变化而波动,但变化范围不大,扫描电镜断口分析结果表明,动态与静态断裂方式都以穿晶解理为主,局部区域件有沿晶开裂。     

定向凝固K17G镍基高温合金

本文研究定向凝固K17G合金显微组织特点及其与凝固时冷却速率关系,当冷却速率在0.4～1.0℃/秒时,其尺寸、数量与冷却速率平方根成反比。热处理对显微组织和机械性能有重要影响,重新析出的细小γ′相数量与固溶温度有关,尺寸则取决于时效温度(相同时效时间)。经1220℃/4小时/空冷加900℃/16小时/空冷热处理后,760℃66公斤/毫米~2的持久寿命为300～450小时,是普通铸造K17G合金的3～4倍;持久塑性δ在15%左右,约为普通铸造合金的4倍。对蠕变过程中MC碳化物及γ-γ′共晶断裂,也作了一些探讨。     

双晶Nb的拉伸和循环变形

用Ｙ型籽晶通过悬浮区熔法制备了位向差分别为７，９和１２°的双晶，观察和分析了双晶经拉伸和循环变形后的滑移线，发现位向差分别为７，９和１２°的双晶，其饱和应力依次增加，双晶的形变带不受晶界影响。讨论了晶界在形变过程中所起的作用     

Fe_3Al－Ti超塑性变形过程中晶粒形态演化规律

对Ｆｅ_３Ａｌ－Ｔｉ合金超塑性变形中不同应变量下的晶粒形态进行了研究。发现Ｆｅ_３Ａｌ－Ｔｉ超塑性行为与连续再结晶有关，随变形量增大，晶粒逐渐细化，但晶粒形状变化不大，并沿拉伸方向有所伸长。ＴＥＭ分析表明，晶粒细化过程与超塑性过程中亚晶界向大角晶界的演化有关。本文对Ｆｅ３Ａｌ－Ｔｉ合会超塑性变形机理进行了初步的探讨。     

EFFECT OF STRESS AND TEMPERATURE ON EXTENT OF PRIMARY CREEP IN DIRECTIONALLY SOLIDIFIED Ni-BASE SUPERALLOYS

本文研究了温度,应力对定向凝固镍基高温合金的第一阶段蠕变量的影响.大多数镍基合金经定向凝固后,在中温(700—800℃)、高应力(490—784MN/m~2)下纵向的第一阶段蠕变量比普通铸造合金显著增大,这是由位错切过γ′粒子的蠕变机制所决定.定向凝固DZ-3合金的中温纵向蠕变量相当低,与普通铸造CCK3合金相同.这是由位错攀移越过γ粒子的蠕变机制所决定.所有定向凝固合金横向的第一阶段蠕变量与相应的普通铸造合金相同.γ/γ′点阵错配度愈大,强度水平愈高,定向凝固合金的纵向第一阶段蠕变量愈低.在高温(850—980℃)、低应力(196—343MN/m~2)下,定向凝固镍基高温合金的第一阶段蠕变量与普通铸造合金相当.高温下,所有合金第一阶段蠕变量也随蠕变应力提高而略有增加.     

大晶粒含钛Fe－36．5Al基合金的超塑性研究

通过对未加Ｔｉ及加有不同量Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５Ａｌ（原子分数，％）基合金的高温变形行为的研究，发现加Ｔｉ的合金在９００—１０００℃，初始应变速率为２．０８×１０￣（－４）－８．３３×１０￣（－２）ｓ￣（－１）范围内比未加Ｔｉ的ＦｅＡｌ合金的延伸率有较大幅度提高，且应变速率敏感性指数ｍ值普遍超过０．３。随含Ｔｉ量的增加，ｍ值及延伸率也普遍提高，最高值分别达到０．４３和２９７％．金相及ＴＥＭ分析表明，变形过程中出现了明显的晶粒细化及亚晶形成过程，并由此导致了大晶粒含钛ＦｅＡｌ基合金的超塑性。     

定向凝固Ni3Al合金高温变形行为的研究

定向凝固（ＤＳ）Ｎｉ３Ａｌ合金在１０００至１０５０℃温区，应变速率为２．１×１０（－４）ｓ（－１）时，应变速率敏感指数ｍ大于０．３，最大延伸可达１８５％，具有超塑变形的行为待征．金相及电子显微镜观察表明：超塑变形后，原始柱状晶内有亚结构及新晶粒生成。认为ＤＳＮｉ３Ａｌ高温变形后发生了动态再结晶过程，并由此导致ＤＳＮｉ３Ａｌ合金呈现超塑现象．     

INTERACTION OF GRAIN BOUNDARIES WITH DISLOCATIONS AT INITIAL STAGE OF PLASTIC DEFORMATION IN HIGH PURITY Al

对两种晶粒尺寸的99.999％高纯Al试样,经充分退火后,在不同形变温度和不同应变速率下,进行小应变静拉伸试验,结果表明,提高温度和降低应变速率均有助于减小形变硬化。 使用光学显微镜和透射电子显微镜观察了形变后晶界及其邻近区域的状态,确定了温度及应变速率是控制晶界吸收、放出及阻碍位错运动的重要因素。并指出在小应变范性形变中,晶界与位错的交互作用机制是形变条件影响宏观力学性能的重要原因,晶粒尺寸是这一交互作用强度的度量。 本文推导了形变硬化系数A与变形温度、应变速率和晶粒尺寸之间的函数关系式,根据实验数据作了回归计算,求得晶界吸收位错的激活能为0.35eV。