间隙开关对电磁成形机放电性能的影响

利用实验方法，对间隙开关中各因素对电磁成形设备放电参数的影响进行了研究。研究结果对电磁成形机的制造及生产工艺参数的制定具有参考作用。     

NC冲床自动编程系统的建立

ＮＣ冲床加工程序的编制与检验是一种繁重的费时费力的工作，严重地影响着ＮＣ冲床的效率．本文利用制件形状特征建模，建立含多种信息的数据库，从而形成了具有刀路动画仿真功能的自动编程系统．     

T2铜薄板电磁微胀形成形(英文)

对T2紫铜薄板进行电磁微胀形有模成形实验,研究不同电压及不同凹模深度对材料成形性能的影响。采用激光共聚焦显微镜及轮廓仪研究不同充电电压和不同凹模深度下的制件截面轮廓、成形深度的变化规律。研究结果表明:凹模深度一定,随着电压升高微通道成形精度不断提高,成形深度在7500V出现极值,随后制件表面逐渐出现反弹迹象,成形深度降低,表面质量下降;而当电压一定,随着凹模深度的减小,成形深度随之增加,微通道成形精度逐渐提高,在凹模深度为0.5mm时出现极值,随后精度逐渐降低,但随着凹模深度的降低制件表面的弹复现象逐渐减弱、排气不良留下的痕迹逐渐消失,表面质量不断提高。     

用苹果皮、芯制造饮料初探

用苹果皮、芯制造饮料初探李春峰，赵建中，冯新策通常用苹果制造饮料，必须先削皮去芯，仅用果肉。但这些果皮，果芯还连着不少果肉，去掉的部分占全部果实的２０～３０％，这即是一种很大浪费，又污染环境。因此，对废弃物重新利用，变废为宝，很是必要。本文所谈的果汁...     

小锥角零件多道次剪旋成形试验研究

针对小锥角零件(半锥角α=7°)的成形,以LF2,LF6,LF21铝板料为原料,采用先预制坯后多道次剪旋的成形方案,试验研究了材料塑性、工艺参数和壁厚减薄率对旋压件成形质量的影响,确定了成形小锥角零件的合理方案.研究表明:材料的塑性对可旋性有很大影响,为获得较高的成形极限,材料应同时具有较好的塑性和适当的加工硬化性;在每道次前均退火的条件下,合理的道次分配方案是前一道次在材料的成形极限范围尽量减薄,而最终道次减薄率需控制在一定的范围内(50%以内);旋压过程中保持一定的负偏离(3%左右),同时采用较大的进给比有利于提高旋压件精度.     

电磁成形时磁感应强度数学解析式的实验研究

电磁成形是一种先进制造技术,理论研究包括磁场力和冲击力作用下变形两部分,涉及到电磁学、塑性动力学等学科。本文以数字示波器为核心建立了电磁参数动态测试系统,采用曲线拟合的方法得到磁感应强度的数学解析式。公式表明,电磁成形时磁感应强度正弦震荡,幅值呈指数规律衰减。它的获得对于验证磁场力理论研究结果,以及进一步研究板材变形具有重要意义。     

评定拉伸性能的新参数

介绍x(x_(σB))值的物理意义及实验方法,测定了十几种材料的x_(σB)值,并与r、LDR值进行对比分析。给出了x_(σB)值与LDR值间的近似公式。结论确认x_(σB))值代替LDR值来评定拉伸性能更有意义。     

伸长类曲面翻边的变形特点和模具设计的几项原则

翻边成形方法是冲压生产中经常遇到的主要成形方法之一。采用这种方法,不仅可以冲压成形各种空间形状的零件(所谓翻边零件),而且也常和其它成形方法结合起来制造形状十分复杂的零件。翻边成形可以分为平面翻边与曲面翻边。平面翻边是指在平面形状的毛坯或空间形状的冲压半成品的平面部分,沿其内孔或外缘冲压形成一定角度     

AA5052板材准静态/动态平面应变成形极限试验研究

为建立磁脉冲辅助冲压成形(EMAS)工艺的有效性,采用准静态平面应变预拉伸和动态磁脉冲成形相结合的方法对5052-O铝合金板材的准静态/动态平面应变状态复合成形极限进行了试验研究.结果表明:准静态/动态复合加载过程能显著改善该铝合金板材的室温成形性;准静态/动态平面应变复合成形极限比准静态平面应变成形极限有显著提高,相似或者略高于完全磁脉冲平面应变成形性,且随着准静态预应变水平的增加,准静态/动态复合变形成形极限变化不大.预变形的存在不会削弱复合成形过程的极限变形能力.     

电磁铆接各参数对线圈放电电流的影响

线圈放电电流是影响铆接质量的主要参数,而放电电流由众多参数所决定。利用通过有限元方法建立的电磁铆接电磁场耦合模型,系统地研究了各参数对线圈放电电流的影响。研究结果表明,放电电压、放电电容量、线圈匝数、系统电阻、驱动片材料、驱动片厚度和放电线圈与驱动片间隙对放电电流的幅值和周期均有较大的影响。通过线圈放电电流的分析,为电磁铆接成形参数的选择及工艺参数的设计奠定基础。