基于注塑模CAD/CAE的自由曲面的裁剪

介绍一种基于离散曲面的裁剪算法,该算法适用于注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ或其它产品设计和有限元分析的领域,实践证明该算法自动化程度高、速度快、稳定可靠。     

实用化塑料注射模CAD系统

通过对塑料注射模设计过程的分析,构造了一个实用型的塑料注射模ＣＡＤ系统－ＨＳＣＡＤ,介绍了系统的主要特点及其实用化特征,分析了其中的关键技术。     

注塑冷却的数值模拟

以注塑制品的温度变化为对象,考虑了注塑制品出模后的冷却过程。系统地对注塑模具的冷却过程以及制品在注塑模具内和出模后的冷却过程进行集成分析。建立了冷却过程的数学模型,并采用边界元法和有限差分法求解成型过程中模具的温度分布和制品在模具内和出模后的温度分布。     

应用于数码防伪包装标识设备的通信协议研究

分析了外部控制设备的远程数据传输要求、喷码机和条形码打印机的通信协议.根据数码物流防伪系统中用户的实际需求,自行研究了一种波浪形随机码协议,利用先进的包装标识设备结合计算机技术,通过喷印特异形状随机数码来达到假冒商品难以仿制的要求,从源头上打击了大规模的商业造假.     

遗传算法在动态黏弹性模型参数拟合中的应用研究

为了研究聚合物材料弹性变形对微结构成型制品变形的影响,采用仿真分析手段对环烯烃类共聚物(TOPAS-COC)材料的滚动热压成型进行了模拟计算,并对TOPAS-COC聚合物材料黏弹性模型参数进行了拟合。通过比较改进的遗传算法和最小二乘法拟合的结果,发现遗传算法在寻找动态黏弹性模型参数中具有很好的寻优功能。利用平移原理获得参考温度下主曲线,将拟合得到的模型参数输入非线性有限元软件Abaqus中进行仿真模拟,正交实验结果表明,适当增加温度、减小预压紧量以及减小滚动速度可以降低弹性回复对微结构弹性变形的影响。     

塑料成型新工艺:模内层压

对模内层压技术进行了简要介绍,重点比较了模内层压技术与传统塑料注射成型技术在工艺、模具设计方面的不同,并对我国模内层压技术的现状进行了介绍.     

具有可扩展性的虚拟注射机控制系统设计

虚拟仿真为注射机操作及注塑工艺培训提供了新的手段和工具.但由于注射机及其模具的多样性,真实性和可扩展性成为虚拟注射机仿真系统研发中的难题.通过对真实注射机结构及运动过程的深入分析,讨论了具有可扩展性的虚拟注射机控制系统的设计与实现方法.通过将虚拟注射机的控制系统划分为逻辑控制器和模型控制器,实现了系统的模块化和可扩展性.在此基础上,开发出了具有真实性、实时性的多模具多机型的虚拟注射机仿真系统.     

注射模设计标准化研究

模具标准化日渐得到重视.研究了注射模设计标准化体系,重点研究了标准件在注射模设计中的作用,开发了在注射模设计中应用标准件的工具.就注射模典型结构标准化对企业生产的重要意义进行了分析.     

注塑机工艺参数的智能设置与优化

针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。     

网络柜机前面板注射成型的CAE优化

应用国产三维流动模拟软件HSCAE 3DRF对海尔空调前面板的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较 ,获得了比较满意的成型效果。