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他山之石,可以攻玉。中国的武侠小说,写到武学之道的至高境界,必然是万法融通,殊途同归。现实世界的经营之道,无疑也有自己的规律在。书店是个小世界,进销之间的学问又不止于图书本身。     

TC21钛合金表面处理技术的研究现状

介绍了TC21钛合金的表面处理技术,综述了阳极化处理技术、MAO、渗铬、渗碳、渗硼等耐磨技术以及喷丸处理技术和提高微动磨损性能的超音速火焰喷涂技术,展望了TC21钛合金表面处理技术的发展.     

A-TIG焊电弧的动态研究

利用高速摄影技术，对在焊接区域表面内涂敷不同的单组分活性焊剂的A-TIG焊电弧形态进行记录、分析和数据处理。分析了A-TIG焊熔深增加的机理。分析表明，A-TIG电弧收缩，进而电孤力增加是其熔深增加的主要原因，而单组分活性焊荆中阳离子的电离能对A-TIG电孤是否收缩以及收缩的程度有着直接的关系。     

含FRP约束环的钢筋搭接连接试验研究

基于含纤维增强聚合物(FRP)约束环的钢筋搭接连接技术的钢筋锚固试验研究,共设计制作78组含FRP约束的钢筋搭接连接构件,主要进行钢筋搭接的静力拉伸试验研究。试验主要考虑钢筋搭接长度、钢筋直径、混凝土强度、FRP约束环内径与壁厚等参数的影响。试验结果表明:钢筋在2l_l/3,l_l/2,l_l/3搭接长度情况下,搭接性能均能够得到保证;FRP约束环既能与内部灌浆料很好地粘结,又能与外围混凝土协同工作,同时也间接证明含FRP约束环的钢筋搭接连接技术是一种连接性能可靠、施工操作简便、经济效益突出,且适合于预制装配式混凝土结构钢筋连接技术。     

热处理温度对双连续β-氮化硅增强铝基复合材料性能的影响

通过常压烧结法制备了气孔率为53.43%的多孔氮化硅预制体,并利用挤压铸造法制备双连续β-氮化硅增强铝基复合材料,并研究了热处理温度对复合材料显微组织和力学性能的影响。利用位错增殖强化理论和界面反应理论分析复合材料的显微组织和力学性能,结果表明,随着热处理温度的升高,铝合金基体发生位错增殖,β-氮化硅增强体和铝合金基体的界面反应程度增强,复合材料的显微硬度增高,断裂韧性降低,弯曲强度先增加后降低,复合材料断裂模式从沿晶韧性断裂转变为沿晶脆性断裂。当热处理温度为850℃,复合材料的界面层厚度约为20~50 nm,其综合力学性能达到最佳。     

瞬间液相扩散焊过程中的接触熔化与等温凝固模型

接触熔化与等温凝固是瞬间液相扩散焊过程中两个非常重要的阶段,是获得优质连接接头的关键,一直以来也是学术界研究的热点.综述了接触熔化与等温凝固过程的动力学模型,包括接触熔化与等温凝固时间的解析解,接触熔化过程中反应层厚度与连接时间符合扩散控制的抛物线规则,以及等温凝固过程中液/固界面迁移的速度方程.并对现有模型进行了分析和讨论.     

高性能电磁屏蔽方舱低温钎焊技术研究

对于大板式电磁屏蔽方舱，有效解决各大板之间的电气连接性是其制造过程中的关键技术。通过对电刷镀铜和低温钎焊技术的综合研究，制造出了屏蔽效能较高的大板式方舱产品，有效地解决了其各大板间的电气连接问题，并保证了方舱结构上的完整性。     

不锈钢分层实体扩散焊制造中的变形控制

应用真空扩散焊工艺,采用层板不锈钢作造型,进行分层实体制造。结果表明,扩散焊分层实体制造中,容易发生多种变形缺陷。控制焊接温度为850℃,保证70%左右的焊合率,可以在整体上体现实体块材的力学性能,进而抑制宏观热变形;同时,又可以抑制过高焊接温度所带来的升温热变形积累,从而减小表面塌陷变形或断裂。控制焊接压力为2MPa,可以在保证焊合率的基础上,抑制错边缺陷,并避免在过大压力下的实体伸长变形量超差;焊后使用5MPa冲击顶锻压力,可以在一定程度上释放焊后残余热应力,并进而抑制宏观变形量。     

冷喷连接铝铜异质接头的组织结构和力学性能

针对铝铜间的物理性能差异以及熔化焊过程中易产生脆性相的特点,提出一种铜铝异质金属冷喷连接的新方法,该方法将纯铝粉末以固态形式高速撞击具有一定坡口的铜铝母材表面,通过粒子与母材、粒子与粒子间的累加成形将铝板和铜板在低于其熔点的情况下实现连接。为了提高接头的力学性能,采用不锈钢颗粒辅助强化方法,利用氮气为加速气体,气体预热温度为270℃,压力为2.4 MPa,Al/Cu冷喷连接接头的力学性能测试结果表明:拉伸断裂在铝母材,接头平均拉伸强度为63 MPa,结合区与铝结合界面平均剪切强度为42 MPa,结合区与铜结合界面平均剪切强度为38 MPa。接头与母材主要通过机械咬合方式连接,不锈钢颗粒的夯实效应使粒子塑性变形增加,提高了接头的致密度和强度,不锈钢颗粒在母材的嵌入钉扎作用可有效提高结合界面的剪切强度。     

钛合金氧碳共渗层性能

将经磨平、抛光、超声波乙醇清洗、吹干的Ti6Al4V合金样品放入专用设备中进行氧碳共渗。分别采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、HV硬度仪、万能材料试验机对渗层的物相、显微组织形貌、成分、硬度、摩擦磨损、力学性能进行分析。XRD结果表明,渗层中出现TiC和TiO_x相。氧碳共渗改变了原Ti6Al4V合金的组织,渗层的显微组织明显区别于Ti6Al4V的渗碳、渗氧以及在CO₂气氛下处理的组织。EDS结果表明,C、O元素含量呈现梯度变化。相比基体硬度,渗层表面硬度提高了3.8倍,渗层硬度呈梯度变化。氧碳共渗改变了原始样的粘着磨损和摩擦状态,渗层样表面只有轻微的摩擦痕迹、无磨损。氧碳共渗后磨损量是原始样的3.5%,摩擦系数约为原始样的30%。渗层样在拉断过程中,外表面有一定的剥落,表面布满裂纹,样品的强度略有下降,断面延伸率和断面收缩率与原始样相当。Ti6Al4V合金经过氧碳共渗后,提高了表面硬度,降低了磨损率和摩擦系数,基本保持了基体的力学性能。