热处理对钴磷合金镀层热疲劳的影响

用BP-12型热疲劳试验机研究了热处理对化学镀钴磷合金层热疲劳性能的影响。结果表明,不同热处理状态的镀层在热疲劳过程中行为相同,但热度劳寿命不同。其中,经450℃加热1小时的镀层具有最佳的抗热疲劳性能。     

钢结构T型接头大板梁焊接裂纹分析

本文通过理化检验及焊接工艺调查,分析认为,违反焊接工艺规程,焊后冷却速度快,是造成钢结构T型接头大板梁焊接裂纹产生的原因。     

WC颗粒增强铁基耐磨复合材料的研究现状

WC颗粒增强铁基耐磨复合材料可显著提高耐磨件的使用寿命,在工业生产中有广泛的应用。文中总结了WC颗粒种类、WC颗粒度、铁基体等对WC颗粒增强铁基复合材料耐磨性能的影响,并探讨了WC颗粒增强铁基复合材料的制备工艺。分析表明,控制WC颗粒在铁基体的溶解和扩散,使WC颗粒分布均匀并与基体牢固结合,可有效提高耐磨性能;针对不同服役条件需选择合适的复合材料体系和制备方法。     

热处理对化学沉积Ni-Zn-P合金组织与性能的影响

用X射线衍射、失重、冲蚀和光催化法研究热处理对化学沉积Ni-Zn-P 合金结构、显微硬度、冲蚀特性和光催化性的影响.结果表明,镀态Ni-Zn-P合金主要由非晶相和立方镍两相构成;加热到400 ℃出现四方Ni3P相,至500 ℃出现Ni5Zn12相;镀层的显微硬度在500 ℃以下随温度的升高而增加,超过500 ℃反而随着温度升高而下降;在0.05 mol/L的盐酸冲蚀下原镀层比热处理后的耐冲蚀性好,热处理后镀层的耐冲蚀特性受冲蚀时间、冲蚀角度和介质流速的影响;经过200和300 ℃热处理的镀层具有光催化特性.     

焊接合格率统计与软件开发

焊接是海洋工程项目钢结构建造的核心工作,焊接的一次合格率是施工及建设单位重点关注的问题。焊接缺陷会导致返修,不但会延误工期、增加项目成本,同时也会对焊接接头的性能造成一定的影响。通过鱼骨图分析可知,导致焊接缺陷的主要原因在于焊工自身。大部分焊接缺陷均是由于焊工在焊接过程中未严格按照项目规定的焊接工艺进行焊接而造成的。定期统计焊接合格率,并对焊接合格率低下的焊工进行一定的处罚措施,可以有效地规范焊工的施工,从而减少焊接缺陷的产生。     

化学镀Co—P—Al2O3复合镀层的特性

研究了热处理对化学镀Ｃｏ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３复合镀层显微硬度的影响以及复镀层的高温耐磨性。结果表明,Ａｌ２Ｏ３的加入,使复合镀层的高温耐磨性大大提高。     

烧结工艺对泡沫玻璃孔结构的影响

以无碱玻璃粉为主要原料,SiC为发泡剂,采用粉末烧结法制备了保温泡沫玻璃。采用XRD、SEM等分析测试手段,研究了烧结温度和保温时间对泡沫玻璃气泡结构、表观密度、气孔率以及抗压强度的影响。结果表明,随着烧结温度的提高和保温时间的延长,泡沫玻璃的表观密度呈下降趋势,平均孔径会逐渐增大,以致产生连通孔现象。当烧结温度为940℃,保温时间为30 min时制得的泡沫玻璃表观密度为0.46g/cm3,抗压强度达3.81 MPa,吸水率为0.41%,孔径为1~3mm的气泡占80%以上。     

转向齿扇摇臂轴断裂分析

通过金相检验,扫描电镜等测试手段对转向齿扇摇臂轴断裂原因进行分析。结果表明,由于在淬火加热保温过程中,保护气氛中的氢渗入零件表面,零件装配后因承受拉应力而引起氢致延迟断裂。     

萃取反萃取螯合滴定法测定电镀废液中的铟

主要研究应用EDTA螯合滴定法,测定电镀CuInSe2薄膜后电解液中的铟含量。实验中分别采用乙酸丁酯和磷酸二异辛酯（P204）两种萃取剂,在一定酸度条件下通过三次萃取反萃取工艺来消除铜元素的干扰。实验结果表明以P204为萃取剂的萃取率较高。该法工艺简单,测定方法的变异系数（CV）小于0.007,是一种测定电镀废液中铟含量的准确有效的方法。