化学沉积Ni-Zn-P-TiO_2纳米复合镀层及其性能研究

采用化学沉积方法获得了Ni-Zn-P-TiO2纳米复合镀层,并采用SEM、EDS和XRD对复合镀层进行了表征。研究了Ni-Zn-P镀液中纳米TiO2粒子加入量对沉积行为的影响和沉积层在流动的0.05M盐酸介质中的腐蚀行为。结果表明,纳米TiO2粒子的加入会影响复合镀层的沉积速度和镀层中纳米TiO2粒子的包覆量;随着盐酸介质冲击镀层的角度的减小及其流速的增加,镀层的质量损失增大;在流动的腐蚀性介质中,化学沉积的Ni-Zn-P-TiO2纳米复合镀层的耐腐蚀性能优于化学沉积的Ni-Zn-P镀层。     

局部通风机性能试验台在南屯煤矿的应用

局部通风机性能试验台实现了对局部通风机及其拖动电机性能进行检测,相当于对修复后的或新进的通风机在下井前对其气动性能和维修的质量是否达到国家规定的性能指标、是否能够高效率运行以及安全性、可靠性做了一次体检,从而有效防止高能耗及存在故障的设备进入矿井。     

化学镀Ni-Fe-P合金镀液组分及pH值对镀层性能的影响

目前,对化学镀Ni-Fe-P合金镀液影响镀层形成及其阴极极化曲线的研究较少。在纯铜片表面化学镀Ni-Fe-P合金;采用扫描电镜观察了镀层的形貌,采用能谱仪测试了镀层成分,采用X射线衍射仪分析镀层的结构,采用电化学工作站测试镀层在镀液中的阴极极化曲线;通过单因素法考察了镀液组分含量及pH值对化学镀Ni-Fe-P合金沉积速率、镀层成分、形貌、结构及阴极极化曲线的影响。结果表明:镀液各组分含量及pH值对镀层性能有较大影响;最佳工艺条件为20 g/L硫酸镍,12 g/L硫酸亚铁,30 g/L次磷酸钠,40 g/L柠檬酸三钠,20 g/L硫酸铵,20 mL/L乳酸,pH值9.0,镀液温度80℃,时间1 h;此条件下所得Ni-Fe-P合金镀层以非晶态形式存在,其耐蚀性能明显优于相同工艺条件制备的Ni-P镀层。     

低温热水供暖室内热环境监测及热舒适性评价

设计了一套低温供暖系统并进行了连续性测试,研究结果表明,采用45.0℃的供水温度时,室外温度在-1.0～10.8℃变化对室内平均温度的变化影响不显著;室内温度稳定后,人体站立时头部与脚踝处的平均温差为2.8℃;散热器表面温度的变化会引起围护结构内表面温度小于1.0℃的波动,并且该内表面温度在18.4～20.2℃范围内变化是受外窗太阳辐射热的影响;通过Airpak软件模拟可知室内舒适性较好。     

环冷机结构简介及跑偏故障分析

简要介绍了环式冷却机用途及结构原理,针对于环式冷却机运行中出现的台车跑偏,从设备结构原理及现场使用角度出发,分析台车跑偏的原因,并针对这些原因制定出了检测和纠正的方法,为台车跑偏的预防和纠正提供了科学的指导依据。     

火焰矫正法在提升机闸盘偏摆修复中的应用

<正>1问题的提出为确保南屯煤矿副井提升机在符合《煤矿安全规程》的前提下达到高效、节能、安全运行的目的,2007年9月至11月对副井提升机的有关设施进行技术改造,副井提升机选用2JK-5×2.3/21型双滚筒提升机。提升机自2007年11月份投入使用以来,由于各方面的原因,出现两滚筒闸盘变形现象,造成闸盘偏摆,最大偏摆量达到1.71mm,盘形闸的闸间隙很难调整到《煤矿安全规程》规定的不大于2mm的要求,空动时间过长,制动力矩减小,制动力不足,制动性能降低,给副井的安全提升带来安全隐患。     

铝合金水管接头失效分析

本文采用化学分析、金相检验及扫描电子显微镜分析等手段对铝合金水管接头断裂原因进行分析,结果表明,由于热处理过程中加热不足,带状组织层间存在粗大不溶脆性和沿晶分布的残留强化相。构件在使用过程中所受的交变应力垂直于横向组织,加速了裂纹的形成和扩展。水管接头是由于结构设计不合理、热处理工艺存在缺陷是引起的疲劳断裂的主要原因。     

压缩机涡轮轴裂纹分析

对出现早期裂纹的某进口压缩机涡轮轴进行了理化分析.结果表明,该零件选材正确,热处理工艺符合要求.零件冶金质量差,且表面处理前零件表面存在裂纹,是涡轮轴产生裂纹的原因.     

第三代阻尼伺服阀篦式冷却机窜轴的解决方法

我公司2条2　500t/d熟料生产线篦式冷却机选用的都是第三代阻尼伺服阀篦式冷却机，分为两段，每段各有一套独立的机械式推动装置，其传动装置选用的是链条式传动结构。2010年8月份投入生产运行，一年以后发现篦冷机二段主传动轴有窜轴现象，请教老员工及其他生产厂家得知，此类篦冷机发生窜轴是一种通病，在生产运行中时有发生。经过多次处理类似生产事故，摸索经验，对篦冷机主传动轴进行了改造，解决了此类问题。