氢化后Sm2Fe17合金粉的脱氢-再化合过程演化

HDDR法生产Sm2Fe17Nx磁粉的关键是获得细小的晶粒。通过XRD，SEM，EDX等手段研究了Sm2Fe17合金粉在脱氢-再化合过程中的相及微观结构的演化规律。结果表明：在真空条件下，650℃时，已经歧化为SmHx和α-Fe的合金粉的脱氢-再化合开始，先形成非稳定的TbCu7结构的SmFe7相，随着再化合温度的升高，SmFe7相逐渐向稳态相Sm2Fe17转变，在850℃时转变完全；在再化合过程中，合金粉的颗粒大小不发生变化，但内部晶粒已经明显细化；850℃脱氢-再化合lh。晶粒大小约50nm。     

碲化镉粉的液相还原与氢处理法制备研究

以氯化镉和二氧化碲为原料,水合肼为还原剂和络合剂,原位制备出了纳米级混合均匀的前驱体粉末,在110~400℃氢气还原制备了碲化镉粉末,并结合X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段研究了上述过程中物相和微观结构演变。结果表明,制备前躯体过程中四价碲被水合肼还原成纳米级的碲单质,同时镉离子以2~5μmCd(N2H4)xCl2配合物的形式沉淀析出,且单质碲和Cd(N2H4)xCl2均匀分散;当氯化镉和二氧化碲按摩尔比1∶1进行混合时得到的前躯体经400℃氢处理后,可获得单一相组成的碲化镉粉末。     

碲化镉粉的液相还原与氢处理法制备研究

以氯化镉和二氧化碲为原料,水合肼为还原剂和络合剂,原位制备出了纳米级混合均匀的前驱体粉末,在110~400℃氢气还原制备了碲化镉粉末,并结合X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段研究了上述过程中物相和微观结构演变。结果表明,制备前驱体过程中四价碲被水合肼还原成纳米级的碲单质,同时镉离子以2~5μm Cd(N2H4)x Cl2配合物的形式沉淀析出,且单质碲和Cd(N2H4)x Cl2均匀分散;当氯化镉和二氧化碲按摩尔比1∶1进行混合时得到的前驱体经400℃氢处理后,可获得单一相组成的碲化镉粉末。     

Mo2FeB2粉体的制备研究及铁源对其微观结构的影响

以钼粉、羰基铁粉、无定形硼粉和硼铁粉为原料,采用真空烧结法制备了Mo2FeB2粉体。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)分析产物的物相演变规律和微观形貌,取得以下结果:在1400℃下反应2h可以得到相组成单一的Mo2FeB2粉体;用硼铁粉代替羰基铁粉为铁源可以大幅降低反应产物的颗粒和晶粒尺寸,并减少其晶格畸变,制备的Mo2FeB2粉体颗粒尺寸为5μm左右,晶粒尺寸在64nm左右。     

开放体系下碳热还原氮化法制备(Ti、W、Mo、V)CN固溶体粉末的研究

在开放体系下,采用碳热还原氮化的方法制备出了(Ti、W、Mo、V)CN固溶体粉末。结合XRD、SEM等分析测试手段对该过程中的物相以及显微形貌的演变进行了研究。结果表明(Ti、W、Mo、V)CN合成过程中物相演变遵循以下顺序:TiO2(anatase)→TiO2(rutile)→Ti4O7→Ti3O5→Ti(N、O)→(Ti、Mo…)N→(Ti、W、Mo、V)CN,1700℃可合成相组成单一、游离碳和氧分别为0.11%、0.28%的(Ti、W、Mo、V)CN固溶体粉。     

金属纳米粉末的制备方法

纳米材料的科学价值和应用前景已逐渐被人们所认识，已被公认为21世纪的三大科技之一。本文系统地介绍了当前主要用于制备金属纳米粉末的方法。并对这些方法的制备过程、优缺点以及目前用这些方法制备的金属粉末的情况进行了介绍。指出了存在的问题和未来的发展方向。     

Ti(CN)和V(CN)变质剂对铸造Al-Cu-Mn合金微观组织和力学性能的影响

研究了Ti(CN)和V(CN)变质剂对铸造Al-Cu-Mn合金微观组织和力学性能的影响.结果表明,当添加量为0.02％时,变质剂Ti(CN)和V(CN)均能有效地细化铸造Al-Cu-Mn合金的基体晶粒并显著改善第二相A12Cu的形态与分布,从而提高铸造铝合金的综合力学性能.Ti(CN)和V(CN)变质剂对铝合金晶粒的细化是一种异质形核机制,并且由于V(CN)的粒径更细小,点阵常数与铝更接近,其变质效果比Ti(CN)更佳.     

原料粉末碳、氧含量对无粘结相硬质合金性能的影响

采用放电等离子(spark plasma sintering,简称SPS)烧结制备出了无粘结相硬质合金材料,并结合XRD、SEM、金相显微镜等分析测试手段,研究了原料粉末中碳、氧含量对无粘结相硬质合金的微观组织和性能的影响。结果表明,原料粉末中游离碳含量过高会造成烧结体晶粒的显著长大,氧含量较高会降低烧结体的致密度,从而导致烧结体的性能变差;采用纯度较高的原始粉末时,维氏硬度达到2566kg.f/mm2,断裂韧性为6.2MPa/m1/2。另外,在500℃对原料粉末进行氢气预处理可以明显降低氧含量,在1700℃下可制备出相对密度达98.8%,维氏硬度为2731kg.f/mm2,断裂韧性为6.16MPa/m1/2的无粘结相硬质合金材料。     

Evolution of Sm2Fel7 Alloys during Hydrogenation-Disproportion Process

The evolution of phase compositions, phase change and microstructure in Sm2Fe17 alloys during hydrogenationdisproportion process were systematically studied with XRD, SEM, EDX methods. Research indicates that HD process of Sm2Fe17 alloys is as follows： Sm2Fe17 alloy absorbs hydrogen first in the atmosphere of hydrogenation with a pressure of 0.1 MPa. Disproportionation begins at T ≥ 500 ℃, then the alloys tuna into lots of SmHx and α-Fe phases which are partly in microcrystal or amorphous structures. Along with the increase of temperature, the microcrystal and amorphous structures transformed into crystal structure and this transformation thoroughly completed at 750 ℃. The size of obtained crystal grain is about 20 - 100 nm. Based on the experimental data, a microstructural transformation model of Sm2Fe17 alloys during hydrogenation-disproportion process was made.     

低钴快淬Nd-Fe-B磁粉的显微结构与磁性能

研究了低Co合量的快淬Nd-Fe-B磁粉的制备工艺，主要是快淬速度和晶化温度对磁性能的影响。结果表明，快淬后磁粉的显微结构与快淬速度和晶化温度密切相关。合适的快淬速度和晶化温度可以获得较高磁性能磁粉。并且，低Co含量磁粉的性能价格比远远高于MQP-B磁粉。