碳热还原氮化法制备氮化钒合金的研究

以工业级V2O5和碳黑为原料，添加少量Fe粉为烧结助剂，经过混料，压制成块然后进行烧结，碳氮化同时反应最后制得高氮含量的致密化氮化钒合金。并利用XRD衍射仪，氧氮分析仪和密度测试等着重研究了反应温度对制备样品的相组成及其组成成分和块体密度的影响。结果表明：产品的氮含量在1100～1250℃温度范围内随着反应温度的升高而降低，而合金块体密度一直增大。     

注射成形制备NdFeB粘结磁体

为了制备出高性价比的粘结NdFeB注射磁体，本文系统的研究了粘结剂、添加剂的含罱以及磁粉装载量对注射磁体的加工性能、磁性能等的影响规律，并从微观上揭示了其机理。本文采用低成本的陶广：快淬钕铁硼磁粉和国产尼龙6粘结剂制备出了磁性能Br为0．5158T、Heb为321kA／m、Hcj为730kA／m和（BH）max为40kl／m^3的注射磁体，其性能与日本Mate公司的RNI-50产品性能相当，而价格却低得多.     

压制压力对合金产品的影响

选用不同粗细粒度的原材料,采用进口Dorst压机,研究了压力大小对压坯密度以及线收缩系数的影响,建立了压制曲线,并运用光学显微镜分析了压坯烧结后的金相孔隙。结果表明,压力小于100MPa时,压坯密度随压力增加而快速增加,继续加大压力,密度增加趋势减缓。若采用过小的压力压制压坯,正常烧结后产品不能完全致密化,而当压力过大时,压坯出现裂纹。     

WC-10%Co非均匀结构细晶合金的研究

本文采用抗弯强度检测仪、洛氏硬度计、SEM、体视显微镜等检测手段,研究了以超细晶WC-1.0%Co为基础,WC-1.0μm的添加量对WC-10%Co非均匀结构细晶合金组织和性能的影响。研究表明:WC-1.0μm添加量从27%、36%到45%(质量分数),都能形成晶粒度非均匀结构合金组织;非均匀结构合金的平均晶粒度、双晶平均尺寸随WC-1.0μm添加量的增加而增大,但细晶所占比例减少,而粗晶所占比例增加;随WC-1.0μm添加量的增加,合金矫顽磁力、抗弯强度、硬度降低,而断裂韧性有所提高;从切削试验和现场使用情况可知,WC-1.0μm的添加量为36%(质量分数)的合金切削性能最好。     

模糊综合评价法在现场安全管理评价中的应用

以东北某铁路建设为例,现场分析了风险因素,建立了该工程建设安全管理指标评价体系,并应用模糊数学综合评价法,对其安全管理水平进行评价,同时将所得评价结果与其他方法进行对比分析,证明了该方法的客观性和科学性,为提高工程现场的安全管理水平提供了依据。     

碳热还原法制备V8C7粉末的研究

以工业级粉状五氧化二钒和纳米碳黑为原料,经过干燥、球磨混料,最后在氩气保护的碳管炉中加热处理可得到单一物相的V8C7粉末.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对不同反应温度下的反应产物进行了分析.结果表明,500℃时,反应物可转化为VO2;当温度升高到1350℃时,钒的氧化物全部转变为C原子无序分布的VC3-x,温度在约1500℃时,即可获得相组成单一,晶粒尺寸分布较窄约46nm,平均粒径约600nm的类球形V8C7粉末.     

Sm2Fe17Nx的结构精修分析

通过XRD分析并结合Rietveled结构精修方法研究Sm2Fe17合金的氮化后粉末的物相组成与含量,单胞的精细结构。结果表明:氮原子优先进入9e晶位,氮原子的引入导致了SmFeN晶胞的不对称畸变,致使稀土Sm的6c和3a晶位以及Fe原子的9d晶位占位过饱和,而Fe原子的6c,18f,18h晶位出现了少量缺位情况;在490℃,0.3MPa氮压力下氮化4h后,氮原子在9e晶位占位率达99.4%,获得主相的含量达97.9%(质量分数,下同),Sm2O3相为0.9%,SmN相为0.5%,α-Fe相为0.7%的高纯高氮含量的SmFeN合金粉末。     

高长径比TiO_2纳米管的制备及表征

用钛粉为原料,在强碱性条件下,用简单的水热方法制备出了大量高长径比的TiO2纳米管。讨论了对前驱物钛粉进行热处理对TiO2纳米管结构的影响。在热处理温度为800℃的条件下制备出了外径约为10nm,内径约为5nm,平均长度为3μm的TiO2纳米管。用扫描电子显微镜、X-射线衍射,透射电镜分别表征了TiO2纳米管的微观形貌,成分与结构。     

电场烧结法制备纳米复相Nd2Fe14B／α-Fe永磁块体材料

采用电场烧结法制备出纳米复相Nd10．5Dy0．5Fe76．9Nb1Co586．1永磁块体，研究了电场烧结温度对其磁性能和抗压强度的影响，采用XRD，SEM等方法分别对其相结构、显微组织进行了分析。结果表明：非晶合金压制成型后，经823K，300S电场烧结制得的纳米晶永磁块体具有最佳磁性能：Br=0．6498T，Hcj=714kA／m，（BH）max=63kJ／m^3。随着烧结温度的升高，块体的抗压强度增加。     

球磨方式对制备(Ti,15W,5Mo,0.2V)(CN)-20Ni复合粉相结构的影响

利用X衍射仪研究了滚筒球磨和高能球磨后的混合料经碳热还原氮化制备(Ti,15W,5Mo,0.2V)(CN)-20Ni复合粉工艺过程中的物相演变.结果表明,普通滚筒球磨混合方式下的混合体系遵循TiO2→Ti3O5→Ti(ON)→Ti(CN)的相转变规律;而高能球磨混合方式下混合料的衍射峰普遍宽化,物料细化,活性提高,其中以高能球磨干混的效果最佳,其在1200℃即可获得无杂相的(Ti,15W,5Mo,0.2V)(CN)-20Ni复合粉,且反应过程未出现Ti(ON)中间相;另外在不同球磨方式下,随着Ti(CN)的形成,均有大量W、Mo、V等原子从Ni固溶体相中析出,并扩散进入Ti(CN)的晶格形成(Ti,W,Mo,V)(CN)固溶体.