论路桥建设中过渡段的施工问题及分析

受到桥台和路基的刚度差异性等方面因素的影响,常会造成路面存在不同程度的沉降差,使得路面难以达到平稳状态,甚至发生桥头跳车的现象.本文分析了路桥过渡段路基路面施工主要病害和施工技术,希望能给同仁以参考.     

一种新型PV/T复合系统电、热性能对比研究

为提高光伏光热一体化系统(PV/T)能量输出,将新型铝合金背板型光伏组件和自行设计制作的不锈钢扁盒流道集热板相结合,用导热硅胶加以粘接构成新型PV/T复合系统.将新型PV/T复合系统、常规TPT背板光伏组件、常规平板集热器至于同于工况下进行测试,测试结果表明,与TPT光伏组件相比,新型PV/T系统的电压约提升了0.5～1.5V,电转换效率、填充因子、输出功率及发电量平均提高了9.76％、1.49％、3.75％、4.02％.而复合系统热效率比常规平板集热器约低22％左右.相对于常规TPT光伏系统或自然循环平板集热器热水系统,新型PV/T系统有发电量高、占地面积小、综合性能效率高等优点.     

不同扬程小型太阳能直流水泵的性能实验对比研究

自行配置了不同扬程小型太阳能直流水泵,该设备具有装置简单、经济成本低、稳定性好及实用等优点,并在昆明地区进行性能测试对比研究.测试结果表明:辐照度大于450W/m2时该设备运行良好,其提水高度分别为0～30m及0～ 55m时较适用.     

基于广西太阳日照特征的光伏光热一体化系统可行性分析

广西一些重要能源主要通过区外和国外来满足,综合能源消耗对外依存度在70%以上,区内利用的能源主要有水电、煤炭、原油、风能、核能,能源结构简单。随着环保压力的增加,能源问题成为困扰广西地区社会发展和环境问题的重要因素。文章结合广西太阳能日照特征,对广西地区开发利用光伏光热一体化系统的可行性进行分析,为广西开发利用太阳能资源提供一定参考。     

磷含量对30CrMnSiA钢回火马氏体脆性的影响

<正> 所谓回火马氏体脆性(Tempered Martensite Embrittlement缩写为TME)就是合金钢在250～450℃回火时,所产生的脆性现象。目前对Ni-Cr或Ni-Cr-Mo低合金钢回火马氏体脆性研究的较多。文献[1]认为,TME是与原始奥氏体晶界上有片状碳     

INFLUENCE OF P ON FRACTURE MORPHOLOGY OF Cr-Mn-Si STEEL WITH PEARLITE, BAINITE AND MARTENSITE STRUCTURES

<正> 磷是钢中典型的有害杂质元素,它明显地降低钢的冲击韧性,提高韧性-脆性转变温度,当磷含量达到某一定值时,会造成沿晶脆性断裂。磷对马氏体及其回火组织的冲击韧性和断裂形态的影响已有报道,而磷对珠光体、贝氏体以及马氏体与贝氏体混合组织的韧性和断裂形态的影响研究得较少。本文研究了工程上广泛使用的30CrMnSiA钢淬火非马氏体组织的断裂形态和冲击韧性与磷含量的关系。     

脂质氧化加速实验3种方法的比较分析

以猪背膘为实验对象,研究比较高温加热、反复冻融及紫外照射3种加速脂质氧化方法的效果.通过分析酸价、游离脂肪酸含量及组成、过氧化值(peroxide value,POV)、硫代巴比妥酸反应物(thiobarbituric acid reactive substances,TBARS)值及脂质氧化产物等指标的变化情况,同时...     

四川黏土型稀土矿钪浸出工艺研究

针对四川黏土型稀土矿中稀土元素、钪含量低,铝和钙含量高,钪元素难以浸出等问题,提出采用碱分解—盐酸浸出工艺来处理该黏土型稀土矿,考察了初始酸度、矿浆液固比、浸出温度和浸出时间等浸出条件对钪浸出的影响。结果表明: 在初始盐酸浓度9 mol/L、矿浆液固质量比2:1、反应温度90 ℃、反应时间60 min的条件下,Sc的浸出率为94%左右,Al、Ca、Fe、Mg和Ti等元素浸出率分别为45%、98%、68%、91%和71%左右,实现了四川黏土型稀土矿中Sc元素的浸出和提取利用。      

预先热处理工艺对4Cr5MoVSi钢力学性能的影响

本文研究了调质前不同预先热处理对４Ｃｒ５ＭｏＶＳｉ钢的σｂ，σ－１，αｋ，ＫＩＣ，显微组织及断口形貌的影响。结果表明：在常规热处理之间增加一次正火处理，可降低钢中未溶碳化物数量，细化奥氏体晶粒，消除碳化物不均匀分布，提高强度和韧性。钢的断口为准解理＋韧窝，属于韧性断裂。     

磷对化学沉积Ni—P非晶态镀层晶化过程的影响

通过示差扫描热分析（ＤＳＣ），Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和硬度测试研究了不同磷含量的Ｎｉ－Ｐ合金镀层的晶化过程，结果表明，随着镀层晶化的进行，硬度提高，当热处理温度达４２０℃时，镀层全部转化为晶态结构，主要为弥散分布的Ｎｉ３Ｐ相，硬度大到峰值，高磷镀层的硬度高于低磷镀层，但在镀态，则低磷镀层的硬度高于高磷镀层。