焊接接头微观组织演化的可视化模拟

本文主要针对焊接接头微观组织演化建模及其可视化方法进行研究。采用元胞自动机模型,通过对焊接接头的微观组织晶粒生长进行模拟来分析和研究微观组织的形态学和动力学特征;通过微观组织图像人工生成技术,直观、精确地展现出微观组织演化的可视化效果。实验结果表明,经过回归分析得到的晶粒生长指数同主流的Burke经验公式相符,使用元胞自动机算法对微观组织演化进行的可视化模拟得到了令人满意的效果。     

A new method for welding aluminum alloy LY12CZ sheet with high strength

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基于数值仿真的防波板焊接结构圆弧过渡分析

为提升路面洗扫机械的水箱在服役过程中的可靠性,针对水箱中防波板焊接结构在水流冲击载荷下出现疲劳裂纹失效问题,在立板根部采用圆弧过渡的结构优化方案,以降低焊接结构的应力集中程度,从而提升防波板的使用寿命。采用有限元仿真系统地分析了过渡圆弧位置和半径对应力分布的影响规律。仿真结果表明,焊接结构应力集中导致防波板抗疲劳性能弱化,而圆弧过渡结构对应力集中效应具有明显的缓解作用,其缓解程度与圆弧位置和半径有显著的关联。随着圆弧与焊道距离的减小或者圆弧半径的增加,防波板应力集中降低,载荷由低周疲劳向高周疲劳的转变越明显。     

OCr18Ni24Mo6N奥氏体焊缝金属循环塑性变形的力学本构关系

针对OCr18Ni24Mo6N奥氏体焊缝金属开展了系列应变幅的循环加载试验,并分析了循环应力应变特性.结果表明:循环塑性变形条件下表观弹性模量随应变幅的增大呈线性降低特点;循环塑性应变显著降低屈服强度,且屈服强度随应变幅的增大呈线性降低特点;塑性变形段的真应力和真应变塑性分量满足单对数强化弹塑性本构关系,并建立了OCr18Ni24 Mo6N奥氏体焊缝金属循环应力应变本构方程.     

水溶性有机软钎剂的初步试验研究

本研究工作考察了多种醇类、有机酸和胺类等物质在软钎剂中的作用能力。钎剂中各种成分的选择以其可否水溶为基本原则,而软钎焊性的优劣则以润湿称量法的测试结果为主要评定指标。通过对多种醇类进行考察,优选出具有适当的沸点和粘度的混合醇作为软钎剂的载体,并以此为基础考察了多种有机酸胺类等物质的软钎焊能力。试验结果表明,单纯的醇类就可以使钎料漫流,对于老化轻微的引线,润湿称量法的结果也达到相当可观的数值;加胺类之后,作用能力有所增强。而有机酸的作用則比较明显,一些含有羟基的多元酸加入载体后,可以使贮存四五年的热浸锡铜线(采用松香酒精钎剂测试时—+8×10~(-4)N)润湿力达到—(7～8)×10~(-4)N左右。此外,本文还对有机酸与金属氧化物的作用以及几种钎剂的焊后清洗及腐蚀问题作了初步的分析。     

PTC陶瓷材料与铝钎焊技术的研究

研究了采用钎焊方法，在空气加热炉中实现ＰＴＣ陶瓷材料与铝合金的连接问题。研究表明，通过选择合适的钎料和与之相匹配的钎剂焊ＰＴＣ陶恣材料与铝合金，可以满足ＰＴＣ陶恣材料与铝合金连接强度及其使用要求。     

局部加载拉应力对平板焊接残余应力场的影响

采用有限元模拟技术,观察在局部加载条件下平板焊接残余应力场的应力分布,比较平板构件焊接过程中拉伸与焊后拉伸在降低应力方面的不同效果.发现在局部加载条件下焊接过程中拉伸比焊后拉伸可更好地减小焊接残余应力,且当外加载荷低于材料的屈服强度时,载荷越大,残余应力的降低越明显.用200 MPa外截拉伸时,焊后拉伸残余应力最大值由常规焊条件下的235 MPa降至130 MPa,焊接过程中拉伸残余应力最大值可降至50 MPa.结果表明,通过局部加载减小焊接残余应力是可行的.     

集成电路内引线铜丝及铝丝球焊技术的初步探讨

本文介绍一种集成电路内引线球焊用金属丝成球装置。此装置采用受控脉冲放电的方式在企属丝端头烧制丝球焊所需的金属球。在氢气保护条件下,利用钢丝烧球时,可使球的几何形状规则,表面光滑;用铝丝烧球时,在规范适当的条件下,也可望得到良好的结果。文中指出,不仅烧球电压与金属丝球的形成有关,而且烧球电流对铜、铝丝成球的影响可能更大,这在粗丝烧球时表现更为明显。本文还对铜丝和铝丝球的焊球连接做了初步试验,试验结果表明这种连接是可以实现的。     

Sn－pb－Ce－La钎料合金的显微组织分析

Ｓｎ－ｐｂ－Ｃｅ－Ｌａ钎料合金的显微组织分析朱颖，方洪渊，钱乙余（哈尔滨工业大学）丁克俭，薛利忠（无锡群力有色材厂）稀土金属作为变质剂在冶金工业中得到了广泛的应用￣［１］。在Ａｌ、Ｍｇ等有色金属及合金中添加稀土金属也可以提高金属的疲劳强度，阻止裂纹产...     

混流式水轮机转轮简化模型焊接应力场的数值模拟

在确定混流式水轮机转轮简化模型、解决分段焊焊接热源加载问题及解决各独立实体间接触边界节点不重合的热传导问题的基础上,对转轮模型焊接过程的应力场进行了数值模拟.得到了焊接过程中纵向应力的演变规律与焊后应力场的分布情况.结果表明,焊后应力峰值出现在叶片与上冠或叶片与下环接触面附近.该结果可以较好地解释水轮机转轮叶片疲劳裂纹的产生和扩展的失效行为.