精益生产在汽齿总厂的应用

本文简述了精益生产的哲理和实现技术，介绍了汽齿总帮在精益生产方面的实践与探索，最后强调了企业应根据实际需求，将ＣＩＭ技术与精益生产有机地结合起来，才能增强国内外市场的竞争力。     

基于快速成形的仿生骨建模技术

通过案例介绍了一种仿生骨模型重建方法。首先在CAD软件中读取DICOM格式的医学断层数据．通过调整阈值提取需要重建的骨骼．在PC机上重建出仿生骨的三维模型，转化成快速成形需要的文件格式，最后利用快速成形技术获取实物模型。     

快速制造领域中的前沿学科--仿生制造

论述了仿生制造的研究对象与方法，提出了与仿生制造相关的理论及学科，包括制造科学、材料科学、生命科学、组织工程等，最后阐述了仿生制造的研究现状与应用前景。     

复杂产品开发活动序列分析方法研究

应用图论中可达矩阵的性质与原理对产品开发活动的组织方式及其序列作了定量分析,实现对产品开发活动的按区域划分,从而明确了影响产品开发过程中的主要路线和关键环节;通过对产品开发可能路径持续时间和作用概率的分析研究,为并行产品开发过程的组织和实施提供决策依据.     

凸轮非圆磨削动态误差预测及补偿

对凸轮非圆磨削过程中伺服跟踪误差产生的原因进行分析,并定量计算了凸轮非圆磨削中数控系统的伺服滞后误差,并指出了数控系统的调整只能减小伺服滞后误差,不能消除伺服滞后误差.根据工件的实际测量结果,采用神经网络预测凸轮非圆磨削过程的误差,并进行相应的补偿.通过实际磨削测量结果表明,采用RBF网络能较好地解决凸轮非圆磨削过程中的误差补偿.     

快速制造网格及其服务结点的建设

实现资源共享、协同工作、实时动态建立虚拟组织是网络化制造追求的最终目标，也是网格计算的主要功能和特点、作者结合两者提出了制造网格(MG)的概念，并建立了快速制造网格(RMG)作为前期研究和试点工程。同时，采用WSDL描述、服务映射与实现、服务部署等方法，将快速制造资源描述和封装成服务(RMSN)，解决了制约网格技术向制造业推广的瓶颈，并以应用实例说明了具体的实现方法。     

价值工程与面向成本的设计

价值工程 (VE—ValueEngineering)方法是降低产品成本的常用方法 ,随着并行工程的深入发展 ,面向成本的设计 (DFC -DesignForCost)应运而生 ,它是DFX方法的一个分支。通过VE与DFC两者的分析和对比认为两者既有区别又有联系 ,两者在信息收集、改进设计、研究范畴等方面有相同之处 ,因此在DFC中可以使用价值工程中的情报收集、功能分析、方案创造和评价等方法 ,并给出了这些方法在DFC中的应用环节和途径 ,为DFC与价值工程方法相结合指出了方向。     

金属粉末等离子熔积成形的初步工艺试验研究

等离子熔积成形是一种新型金属原型／零件(模具)快速制造技术，该技术克服了传统快速原型技术存在的问题，可用于金属原型／零件制造、表面修复工程等方面，具有十分广阔的应用前景。对等离子熔积成形技术做了初步的工艺试验研究，并采用人工神经网络对熔积层几何形貌进行了预测优化，最后成功地进行了金属零件的试制。     

制造网格中访问控制的研究

针对制造网格开放的系统框架、动态的组织结构和复杂的业务流程等特性,提出了一种基于网格社区授权服务框架的动态、分粒度访问控制解决方案.在该方案中,制造网格的访问控制模型扩展了基于角色的访问控制模型.全局细粒度的访问控制策略确定用户对应角色的全局权限;根据项目状态,动态调整角色的可执行权限,本地粗粒度的访问控制策略确定服务的共享权限;服务节点做出授权决策.应用实例证明,制造网格访问控制模型支持动态授权及制造网格服务节点自主控制,可以增强制造网格的安全性.     

制造网格系统可靠性管理研究与实现

为有效管理制造网格系统中分散的、异质的资源,提出了制造网格系统可靠性管理。首先,在分析制造网格系统的特点、优势及其体系的基础上,给出了制造网格系统可靠性的定义。根据资源对实时性的不同需求,研究了可靠性管理的层次模型,提出了对制造网格系统进行可靠性管理的解决方案：对不同层次的资源采取按层管理的策略,定义了相应的可靠性评价策略,并构建了制造网格系统资源的可靠性管理体系,研制了对制造网格系统进行可靠性管理的系统。运行实例表明,该系统能够有效管理制造网格系统内分散的、异质的资源,提高了制造网格系统的整体可靠性。