TbYbBiIG晶体在1500～1620nm波段的带宽和温度特性研究

以B i2O3/B2O3为主助熔剂和加速坩埚旋转技术改进的高温助熔剂法生长出掺B i复合稀土铁石榴石TbxYbyB i3-x-yFe5O12单晶.研究了该系列晶体材料在近红外通信波段(波长λ=1500~1620nm)处的磁光性能,其中Tb0.91Yb1.38B i0.71Fe5O12单晶有大的比法拉第旋转角-1671.2°/cm(λ=1550nm,25℃),小的饱和磁化强度(4πM s=0.6×106A/m),小的法拉第旋转温度系数(FTC=3.92×10-5/K,λ=1550nm),在λ=1500~1620nm波长范围的法拉第旋转波长系数FWC(25℃)为0.009%/nm,在λ=1500~1620nm波长和25~95℃温度范围内反向隔离度>40dB.综合性能表明TbxYbyB i3-x-yFe5O12适合用作光通讯系统中宽带和温度稳定的高性能光隔离器的法拉第转子材料.     

准低烧结温度条件下制备的高磁导率NiZn铁氧体

通过减小原材料粒度和在主配方中添加适量CuO,显著降低了NiZn铁氧体样品的烧结温度,在930℃低烧结温度条件下制备的NiZn铁氧体样品的晶粒更完整,组织更致密,使得材料的初始磁导率>1500。与传统工艺条件下制备的磁导率相当的NiZn铁氧体相比,本文中使用较低的NiO含量、预烧温度和烧结温度,制备的NiZn铁氧体具有更好的性能和较低的生产成本。     

退火温度对ECAP挤压两道次Fe基形状记忆合金微观组织的影响

对不同退火温度时ECAP两道次Fe17.80Mn4.73Si7.80Cr4.12Ni合金的微观组织进行分析,研究变形后组织对形状恢复率的影响机理.研究结果显示,ECAP挤压后300 ℃退火,合金恢复率只有33%,提高退火温度,形状恢复率迅速升高,最佳退火温区600～650 ℃,此时恢复率高于固溶态试样.TEM分析显示挤压后晶粒明显细化,但是较低温度时,退火晶粒中包含大量的位错和亚结构,不利于肖克莱不全位错的滑移,导致恢复率很低.500 ℃退火时变形组织已经部分回复,晶内位错仍然存在,但是数量已大大减少,开始出现一些低位错密度的区域.600～650 ℃之间退火时,变形带来的位错等回复完成,层错组织仍存在,恢复率达到最大值.700 ℃退火30 min后晶粒再结晶完成,新生成晶粒在0.3～2.5 μm左右,固溶态试样晶粒100 μm,相比晶粒明显细化.     

添加Cu和Gd对Nd(DyAl)FeB磁体热稳定性和磁性能的影响

复合添加Cu和Gd以提高烧结Nd(DyAl)FeB磁体的热稳定性和磁性能。Nd(DyAl)FeBGd磁体的可
逆温度系数随Gd质量分数的增大而线性降低，热稳定性得到提高，但Gd的加入同时导致磁体剩磁和最大磁
能积的下降。Nd(DyAl)FeBGd磁体的剩磁和最大磁能积均随Cu加入量的增加而增大，在Cu质量分数为0.2％
时达到最大值，随后Cu的加入将导致剩磁和最大磁能积下降。Nd(DyAl)FeBGd磁体的矫顽力随Cu质量分数
的增大而增大，Cu的加入提高了磁体的烧结密度。通过组织成分分析发现，Cu主要分布在磁体主相边界，
显著细化了主相晶粒。通过添加Cu和Gd可获得热稳定性高和磁性能优良的NdFeB磁体。     

Fe—Cr—C—Si—B喷焊层的等离子弧重熔研究

本文首次开展了微束等离子弧的表面改性研究．采用２Ａ、３Ａ和４Ａ微束等离子弧，对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｓｉ－Ｂ自熔合金喷焊层进行了表面扫描重熔，观察、分析了试样显微组织和成分分布，测定了扫描前后试样在１ＮＨ２ＳＯ４溶液中的极化曲线．由于试样的自淬火作用，微束等离子弧扫描细化了组织，减小了显微偏析，大大提高了喷焊合金的抗腐能力     

氮化前显微组织对SmFeN合金磁性能的影响

本文研究了Sm含量,凝固速度及Nb和Zr元素的添加对Sm-Fe合金微观组织及氮化后Sm2Fei7Nx合金磁性能的影响.研究结果表明:采用真空感应炉熔炼Sm-Fe合金,当Sm的补偿量大于10wt%时,合金铸锭组织中出现大量的富Sm相,这将导致氮化后磁体磁性能的恶化;提高铸锭的冷却速度及添加Nb和Zr等元素可以有效地细化铸锭中α-Fe相的晶粒,减少均匀化退火后α-Fe相的数量,提高磁性能.     

奥－贝球铁中残余奥氏体含量的研究

用Ｘ射线衍射分析仪测定了Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｏ含量和等温淬火温度、保温时间对奥－贝球铁中残余奥氏体含量的影响规律，在ＳＥＭ下现在分析了残余奥氏体量对试样断裂方式的影响；结果表明，Ｃｕ使残余奥氏体含量提高，Ｍｏ使残余奥氏体含量降低。一定的淬火温度、保温时间和含Ｓｉ量，可使残余奥氏体含量具有最高值，奥氏体含量减少使断裂方式向脆性断裂转变。     

超细晶硬质合金中VC／Cr3C2对晶粒长大的抑制作用及机理研究

研究了超细晶硬质合金VC／Cr3C2抑制剂作用及抑制机理。研究发现复合添加VC／Cr3C2可以有效抑制WC—10Co合金烧结过程中晶粒的连续长大，合金平均晶粒尺寸为0．5μm，具有较高TRS（横向断裂强度TransverseRuptureStrength）和硬度。TEM和EDS分析发现抑制剂元素的主要存在方式是溶解在粘结相中且分布均匀，未发现抑制剂元素偏聚和第二相析出，说明抑制机理在于抑制剂元素溶入粘结相Co后，显著降低W，C在Co中的溶解度，使液相烧结阶段WC晶粒的溶解一析出过程受到阻碍，从而抑制液相烧结阶段的晶粒连续长大。     

软磁复合材料硝酸钠钝化绝缘包覆新技术（英文）

本研究发明了制备FeSiAl软磁复合材料(SMC)的硝酸钠钝化绝缘包覆新技术。结合成分组成和显微结构分析,研究了不同pH条件下包覆层的生成规律,发现酸性NaNO₃溶液钝化形成的绝缘包覆层由Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃和AlO(OH)组成。随着pH值升高,由于NO₃^-的氧化能力减弱,Fe₂O₃转化为Fe₃O₄,而碱性NaNO₃溶液钝化形成Al₂O₃、AlO(OH)和SiO₂。进一步地,从热力学和动力学角度揭示了包覆层生长机理及其与FeSiAl SMC软磁性能的内在关联。通过调整钝化条件,可实现在50 k Hz和100 m T测试条件下,有效磁导率为97.2、损耗为296.4 m W·cm^-3的最优性能。     

Nd含量对高Zr含量纳米双相NdxFe90.5-xZr3.0B6.5合金微结构和磁性能的影响

采用电弧炉快淬和晶化退火工艺制备高性能NdxFe90.5-xZr3.0B6.5（F8．5=11．5）快淬磁体。结果表明，Zr的添加显著提高磁体的磁性能，Nd含量可以明显提高磁体的磁性能，X由8．5增加到10．5时，NdxFe90.5-xZr3.0B6.5磁体的磁能积由75kJ／m^3升高到114kJ／m^3，接近于美国Magnequench公司的MQP-B磁粉性能。