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采用等离子表面合金化技术,在20钢表面渗铬,并进行双辉等离子渗碳,形成高铬高碳合金层.利用GDS、XRD、OM、SEM研究了合金层成分、相组成及组织形貌,并通过摩擦试验对合金层耐磨性进行了分析.研究结果表明:表面高碳高铬层含铬量和含碳量以及碳化物的质量分数(40%以上)高于一般冶金高铬铸铁;渗层主要包含M23C6和M7C3型碳化物,这些碳化物均匀弥散分布,尺寸通常在1μm左右,并无共晶碳化物组织;合金层表面显微硬度达到1000~1600 HV,耐磨性比GCr15轴承钢提高8.6倍. 相似文献
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TiN/Ti multi-permeating alloying layer has been formed on the low carbon steel by means of the double glow-discharge plasma surface alloying technique and hollow-cathode effect. The alloying layer was detected by axiovert 25 CA optical microscope with computer analyzing software (LEC), GDA-2 glow discharge spectroscopy (GDS), X-ray diffraction (XRD) and galvanochemical method. The results showed that the thickness of TiN/Ti multi-permeating alloying layer was about 10μm, the content of Ti on the surface was up to 63.48 wt% and the content of N was up to 12.46 wt%. The atom Ti and N concentrations changed gradually across the depth of the alloying layer and the preferred orientation of TiN/Ti alloying layer was crystal surface (200). The multi-permeating alloying layer and substrate were combined through metallurgy. The surface appearances of the multi-permeating alloying layer were uniform and of a compact cellular structure. The hardness of the surface was about 1600-3000 HV0.1. The corrosion resistance of the permeating TiN/Ti alloying layer in 0.5 mol/L H2SO4 solution was greatly increased and the corrosion rate was only 0.3082 g/m^2. h. 相似文献
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等离子辉光TiN复合渗镀层结构与性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
利用等离子渗金属技术、尖端放电、空心阴极效应和反应气相沉积技术,在碳钢表面形成具有扩散层和沉积层的新型复合渗镀TiN沉积层+TiN析出相+Ti扩散层,并与等离子渗镀TiN,Ti层以及在碳钢基体表面直接用PVD法沉积TiN薄膜的表面形貌、结构、耐蚀性进行了检测和分析。结果表明:等离子渗镀的复合渗镀TiN/Ti层表面为均匀起伏的胞状物,Ti和N原子由表层呈梯度沿基体向内分布,属于冶金扩散层;用等离子渗金属技术等形成的复合渗镀TiN沉积层+TiN析出相+Ti扩散层,其表面形貌是为均匀、致密、细小的组织,平均硬度达到2500HV0.1左右,渗镀层厚度达十几微米,TiN层择优取向为(200)晶面;而PVD法直接沉积TiN薄膜厚度较薄,晶粒以不规则形式分布在基体上。在0.5mol/L H2SO4溶液中腐蚀性能表明,复合渗镀TiN沉积层+TiN析出相+Ti扩散层的耐蚀性较好。 相似文献
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铝合金微弧氧化技术研究概况 总被引:2,自引:0,他引:2
综述了铝合金微弧氧化技术的原理及陶瓷膜的特点。着重分析总结电流密度、电压与频率、占空比等电参量因素对陶瓷膜性能的影响,介绍铝合金微弧氧化中常用的电解液组成,简要描述微弧氧化陶瓷膜的硬度、耐磨、断裂、耐腐蚀等性能。 相似文献
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通过双层辉光离子渗金属技术方法的处理,使Q235钢表面含有Mo、Cr、C合金元素,成分达到或接近冶金高速钢。该工艺技术的基本原理是在真空容器中,利用辉光放电的溅射现象,首先在Q235钢表面渗入合金元素Mo、Cr,表面质量分数分别达到20%和10%左右,随后进行超饱和渗碳,使表面碳的质量分数达到2.0%以上。结果表明,经深冷处理的试样表面硬度达到1600HV0.25,明显高于未经过深冷处理工艺的合金层表面硬度1300HV0.25。摩擦磨损实验发现,未渗金属渗碳+淬火+低温回火、Mo-Cr共渗+渗碳+淬火+低温回火、Mo-Cr共渗+渗碳+淬火+2h深冷处理+低温回火、Mo-Cr共渗+渗碳+淬火+16h深冷处理+低温回火试样的摩擦因数依次降低;相对耐磨性依次上升。 相似文献