高铬钼白口铸铁的抗冲击断裂性能

熔制了一组高铬钼白口铸铁,采用垂直落锤试验评定化学成份和显微组织对其抗冲击断裂性能的影响。Cr/c比从3~7变化,显微组织为初生奥氏体枝晶和30%(容积量)的共晶碳化物。铬含量从9．7%(Cr/c＝3)至19．6%(Cr/C＝7)变化。随Cr/c比     

金属喷镀模样

前言为了满足模样装备精度的要求,按照传统,仅仅依靠加工或精密铸造,这样不仅费用大,而且准备时间拖长。一种速度快、费用少的模样装备生产工艺现已应用于铸造工业,即金属冷喷法。一些铸造厂使用金属冷喷法生产的模样成功地生产50000件铸型,效果较好。     

千斤顶清理冲天炉炉瘤

使用劣质焦炭,或底焦补充不足和操作控制不当,会使铁块落入炉缸,引起炉温下降。如果挽救不及时,就会产生炉缸冻结事故。打炉时,轻则余炉料落不干净,重则炉缸完全冻死。清理冻结炉缸是艰苦而麻烦的工作,渣     

用耐磨铸铁制造抛丸机叶片

原载1984年№2 在利别茨克铸造中心厂,铸件在ДΚ-10抛丸室用ДЧЛ-2.5铁丸进行清理。抛丸机叶片磨损很快,每连续工作30～40h就得更换。全苏铸造工艺设备设计院利别茨克分院和该中心厂为了提高抛丸机叶片的耐磨性,共同研究出一种高铬铸铁。这种铸铁不含Ni、Cu、Mo和Ti这样的贵重和稀有合金元素,而叶片的使用寿命可提高3～4倍。炉料在容量为50kg的ЛП3—67—2型高频感应坩埚炉中熔炼。炉料的基本化学成分是:2.8～3.3％C;0.4～0.8％Si;0.4～     

耐磨铸铁的淬透性

为了提高铬铸件的淬透性,必须加入一些元素(如锰),这些元素的加入可提高铁素体区和过渡区中奥氏体的稳定性,但因此会降低马氏体的相变温度和增加残余奥氏体的数量,从而降低了铬铸铁的耐磨性。为选择最佳锰含量,研究了锰对含铬12—22%、含碳3%的铸铁淬透性的影响。研究表明,薄壁铸件(3×12×12mm)的硬度不受铬量的影响而取决于锰含量。这是因为碳化物的额外溶解而提高了固溶体的合金化程度。对含12—18%铬的铸铁来说马氏体相变温度的降低程度是一样的。     

结晶器内壁的搓拭装置

真空吸注结晶器在浇注前需要用硫化钼擦搓内表面。为了将硫化钼扩散于铜质结晶器内壁必须建立一定条件:温度、压力和连续供给硫化钼。手工搓润的劳动强度大、效率低。为了使搓拭工作机械化和保证润滑料扩散条件,研制出了一种专用装置     

热风冲天炉使用的陶瓷热交换器

1985年 GIFA 铸造展览会上展出的 KET型热交换器,可将冲天炉送风温度预热至900℃。这是美国设计的,第一次在欧洲使用。奥地利一家铸造厂将它配套在一座熔化率10～14t/h 的冲天炉上。这种热交换器是通过陶瓷丸循环往复完成热交交换过程(见图)。从冲天炉烟囱出来的废气经燃烧室燃烧成为高温气体,由管道通入热交换室中,然后上升。氧化铝陶瓷丸从上部加热分配盘降落,与上升的高温气体相遇发生热交换。然后废气排出。被加热的陶瓷丸通过漏孔进入热交换室下部。冷风从管道进入,上升,通过下分配盘产生热交换使丸变冷,送风被预     

世界最大的离心浇注铸件

<正> 法国的德克兰赛(专为发展先进的冶金和离心铸造技术)公司,是莫赛尔地区安勒维来的来斯青铜工业公司的子公司。这个公司最近用立式离心浇注法生产了一批直径4.1米、单重15吨的不锈钢环。这在离心铸造上是世界的新纪录,特别是在不锈钢铸造方面。铸件钢种     

轧辊用铸造石墨化钢的研究

<正> 石墨化钢是初轧开坯机轧辊远景材料之一,它可以代替目前所用的一系列过共析钢。石墨化钢组织中的游离石墨,将会提高热轧辊的抗热裂能力,改善与轧材的咬合条件。铸件中石墨化钢的组织通常是在热处理过程中形成的,可是由于热处理的结果,在获得球状石墨的同时,制品的成本也提高了。因此,现在迫切的任务是使石墨化钢在铸态下获得球状石墨。乌克兰冶金科学研究所为了将铸态(不经热处理)石墨化钢轧辊用于型材轧机,在     

铝锂合金

航空器每减少一磅重量可节约燃油15～20加仑,若整机采用铝锂合金代替传统的铝镁合金,则机重可减少15％,以20年寿命计,就可减少燃油消耗480万加仑。在铝合金中,每加入1％锂,可减少重量3％,增加刚性6％。一种名为2090的合金,可取代高强度7075-T6x合金,其σb=(82～88)×10~3磅/时_-~2,拉伸屈服强度=(75～81)×10~3磅/时_-~2,δ=9～12％,K1c=25～30千磅·时/时~2,