Zr基块体非晶合金过冷液相的快速粘滞流动

采用电弧炉熔炼及铜模快铸的方法制备Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5块体非晶合金材料.利用储能和快速释放的方法,研究了锆基块体非晶材料在过冷液相区的快速粘滞流动.结果表明,在过冷液相区内能够进行快速粘滞流动变形、粘滞成型和粘滞连接;成功地制备出微型齿轮件;成型件和连接区无晶化现象;连接强度与母材处于同一水平.     

氢对锆基块状非晶玻璃转变及晶化动力学的影响

利用非等温差热扫描量热分析方法及Kissinger方程，研究了H原子对Zr-Ti-Cu-Ni-Be块状非晶合金玻璃转变和晶化的激活能影响。结果表明，H能够提高玻璃转变温度和晶化温度，增加玻璃转变和晶化激活能；引起晶化不同阶段热焓减少；并且充入H能降低玻璃转变温度和晶化温度对加热速度的依赖程度。     

ZrTiCuNiBe块体非晶合金的热电阻特性及电子结构

为了揭示ZrTiCuNiBe块体非晶合金的物理性能,利用电弧炉熔炼及铜模快速铸造的方法,制备Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5块状非晶合金.通过测量热电阻系数和电子能谱,研究了块体非晶合金的热电阻特性和电子结构.研究表明:电阻率随着温度升高而降低,紧临晶化前未出现电阻率极大现象;块体非晶态合金与晶态纯金属相比,锆的电子结合能不发生变化,其余元素电子结构明显改变.     

Ti-Nb-Zr-Mo合金假肢关节精密铸件凝固组织与力学性能研究

采用水冷铜坩埚感应熔炼技术及陶瓷型壳铸造了人体假肢关节 Ti-Nb-Zr-Mo合金精密铸件.利用光学显微镜XRD、SEM、TEM观察和分析了铸件的凝固组织 并且在25℃、0℃、-25℃、-50℃温度下测试了拉伸性能和弹性模量.结果表明,合金的凝固组织是由β+α相组成,合金具有较高的强度,随着温度的降低合金的强度升高,伸长率降低,弹性模量保持在70 GPa左右.     

医用钛合金的微观组织与阻尼性能

为降低医用钛合金的弹性模量、提高阻尼性能,采用水冷铜坩埚感应熔炼技术熔炼TZNM合金,并对样品进行固溶处理.借助扫描电子显微镜、透射电子显微镜、化学分析法、维氏硬度实验、阻尼实验,研究了固溶处理前后TZNM合金的显微组织与力学性能.结果表明:TZNM合金的整体熔炼效果良好,化学成分符合预期设计,为典型的双相α+β型钛合...     

氢对Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5块状非晶光谱特性的影响

利用电弧熔炼及铜模快速铸造的方法制备zr41.2Ti13.8cu12．5Ni10Be22.5块状非晶合金，通过电化学方法向块状非晶中充入氢．研究了充氢对该非晶态材料反射光谱、吸收光谱、透射光谱特性的影响．结果表明，充氢掺杂后，提高反射率，降低吸收率，降低红外光的透射率，并使反射峰向短波边移动．     

Ti-22Al-27Nb 合金平衡相结构预测

在Ti Al Nb三元系热力学数据库基础上 ,运用相图计算技术预测了Ti2 AlNb基合金Ti 2 2Al 2 7Nb的相比例和相组成等平衡相结构信息 ,并揭示了该合金相结构的演化过程 ,与实验结果吻合较好。随着温度的变化 ,该合金中存在的平衡相也随之变化 :在 10 5 0℃以上全部转变为B2相 ,在 10 0 0～ 15 0 0℃之间α2 B2两相共存 ,在 843～ 10 0 0℃之间为α2 B2 O1三相共存 ,在 75 0～ 843℃之间为α2 B2 O2三相共存 ,在 72 7～ 75 0℃之间为O2 B2两相共存 ,在 72 7℃以下全部转变为O2相。     

对称排料卷板成形在夹木机生产中的应用

1 生产过程中遇到的问题 夹木机是为了方便夹装木材而开发的一种新型装载机,是装载机多用途的延伸.在夹木机生产中,圆木叉的原有工艺是单件下料、单件成形,由于零件形状复杂,卷板过程中出现了翘曲、扭曲等变形,为了达到形状和尺寸要求,要对零件进行很长时间的修整处理,故此类工件成形都比较困难.     

定向凝固条件下二元Mg—Li合金共晶组织的研究

在定向凝固条件下研究了二元Ｍｇ－Ｌｉ合金共晶组织。结果表明二元Ｍｇ－Ｌｉ合金共晶呈层片结构。当固液界面前沿温度梯度为１０２ｋ／ｃｍ,晶体生长速度为４．４μｍ时,共晶相间距为２μｍ。     

Processing and mechanical properties of SiC particulate reinforced AZ91 composites fabricated by stir casting

The influence of stirring parameters （stirring temperature, stirring speed and stirring time） on the particle distribution of 10%（volume fraction） SiC particulate reinforced AZ91 composites （SiCp/AZ91） was studied. It is found that it is necessary for 10μm SiC particulate reinforced AZ91 composites to stir the molten composites in semi-solid condition with vortex formation, or else the cluster of the reinforcements would not be eliminated. Compared with the monolithic alloy, the SiCp/AZ91 composite has higher strength, especially for yield strength, but the elongation is reduced. For the as-cast composite, the particles often segregate within the grain boundary regions. Extrusion can effectively reduce the segregation of SiC particles and improve the mechanical properties of the composite. The extrusion-induced reduction in particle size varies with extrusion temperatures and extrusion ratios. The effect of extrusion-induced reduction in particle size on the mechanical properties of the composites is not always beneficial.