激光深熔点焊小孔瞬态行为及影响因素

通过数值模拟的方法对激光深熔点焊过程中小孔瞬态行为进行了研究。建立了二维瞬态小孔激光点焊数值模型,分别对连续激光点焊和脉冲激光点焊过程中小孔演化规律和瞬态行为进行了分析,并通过改变计算条件,对影响小孔生长的多种物理因素进行了探究。结果表明,在连续激光点焊过程中,小孔深度随着热输入的积累不断增长,并且始终处于不断的振荡中;在脉冲激光点焊过程中,小孔的演化具有明显的周期性且与脉冲周期一致。当激光关闭时,小孔深度减小甚至闭合;当激光开启时,小孔迅速增大至激光关闭前的深度。反冲压力是形成小孔的必要因素,而表面张力是阻碍小孔形成的作用力。粘度增大熔池宽度减小,小孔和熔池深度增大。     

搅拌摩擦焊修复ZL210铸造铝合金组织与性能分析

鉴于铸件中存在不可避免的缺陷,以ZL210合金为研究对象,对搅拌摩擦焊修复技术进行试验研究,重点分析转速对修复接头微观形貌和力学性能的影响. 结果表明,当转速过低时,修复区容易出现孔洞缺陷;在合理的焊接参数组合下可得到无缺陷的焊核区,其由细小的等轴晶组成. 修复区的显微硬度呈“W”分布,热影响区的宽度随转速增加而增加. 另外,随着转速的增加,修复区的抗拉强度先增加后减小;当转速为1 500 r/min,修复区的抗拉强度和断后伸长率达到最大值,分别为318 MPa和11.8%. 断裂形貌表明修复后材料呈现典型的韧性断裂.     

6005A-T6铝合金搅拌摩擦焊接头 微观组织及耐应力腐蚀性能

利用光学显微镜、透射电镜以及四点弯曲应力腐蚀方法研究6005A-T6铝合金搅拌摩擦焊接头的微观组织及其应力腐蚀性能。结果表明,6005A-T6铝合金搅拌摩擦焊接头硬度分布呈"W"型,其中热影响区的硬度最低,焊核区的硬度有所升高,母材硬度最高;铝合金母材的主要强化相为含铜Q'相,而焊核区大部分强化相消失,存在大量位错,主要强化机制为细晶强化、位错强化和固溶强化;搅拌摩擦焊接头表现出良好的抗应力腐蚀性能,但仍出现点蚀现象,其中热影响区为接头耐蚀性的薄弱部位。     

火焰调修次数对6A01-T5铝合金搅拌摩擦焊接头组织和力学性能的影响

焊接后焊接构件存在一定的变形,需要进行调修以减少变形。对4 mm厚6A01-T5铝合金中空大截面型材进行了搅拌摩擦焊,然后对接头区域进行了火焰调修处理,研究了在不同调修次数下搅拌摩擦焊接头的显微组织及力学性能。研究有助于在实际生产中优选合适的调修方案。     

残余应力检测与消除方法的研究现状及发展

残余应力的存在会严重影响工件的强度及相关性能,对残余应力的检测及消除方法的研究具有重要的理论意义及工程应用价值。从残余应力的概念及形成原因入手,介绍了钻孔法、X射线衍射法、磁测法、超声波检测法等测量残余应力的手段以及研究发展现状;同时阐述了热处理法、振动时效法、超声波冲击法等消除残余应力的方法。