复杂背景中模糊条形码的定位

仪表智能监控中,首先需要自动获取所监控仪表的信息。为了适应条码模糊以及背景多变的影响,提出了高通滤波后二值化的方法和利用形体学开运算来快速有效定位条形码的方法。该方法首先对图像进行高通滤波,去除背景光照不均对二值化的影响,然后进行形态学开运算并二值化,将条形码腐蚀膨胀成矩形条,根据矩形条的特征定位出条形码。实验表明文中提出的条形码定位算法具有很好的鲁棒性。     

X70管线钢焊接接头断裂韧性分析

裂纹尖端张开位移（CTOD）试验常被用来进行材料的韧性评价。详细介绍了CTOD试验的过程、操作步骤及计算拟合方法。并采用裂纹尖端张开位移试验对X70管线钢焊接接头处焊缝、热影响区（HAZ）和母材进行了断裂韧性的测试研究。结果表明,在同一温度下,CTOD特征值δ0.05,δ0.5和δ0.2BL均呈现母材最大、热影响区次之、焊缝最小,即母材断裂韧性最优、热影响区次之、焊缝最差。     

连续管疲劳寿命试验研究

摘 要:针对油田连续管实际作业工况,研制开发出了基于塑性变形下的连续管低周疲劳试验机。通过CT80钢级连续管疲劳试验表明,随着连续管管径减小或壁厚增加,疲劳寿命明显增加;管内压力增加时,疲劳寿命明显降低;同钢级连续管屈服强度越高,疲劳寿命越高。同时表明,连续管表面缺陷和内部夹杂物会对其疲劳寿命产生极大影响,缺陷和夹杂物尺寸越大,疲劳寿命越低;带有环焊缝对接接头的连续管疲劳寿命明显低于管体寿命。     

读者来信选摘

▲《工业计量》很切合工矿企业实际情况,使人看了倍感亲切,又通俗易懂,尤其是实践与经验的相互介绍,对搞计量检修的同志受益非浅。随着计量工作的深入发展,现在每个单位每年总要添置一些先进的计量器具和检测仪器、仪表。希望今后能刊登一些各个工厂自己使用后认为质量好,性能好,价格合理,比较先进的计量检测仪器仪表,以便帮助想买的企业选购一些优质产品。也可采用信箱的方式,需要帮忙选型的可来信刊登,由用过的单位来推荐。 四川汽车制造厂计量室郁树■ ▲该刊“数据管理”栏目的一批文章对我们受益非浅,不但明确了“认证”方法、职责,而…     

网校教学质量取胜

前不久,价格一度成为各个网校喧嚣的热点;据一份调查显示,今年的网校开学,北京200多所网校中有60％在价格上都有所“松动”,其中包括几所知名网校;虽然说总的趋势说都是“降价为主”,但也不乏个别的“涨价”;部分网校对此解释为“只有合理的价格空间才能支撑高水平的教学服务质量”;但是,教育专家指出——     

软件度量及实施方法

随着现代软件规模的不断扩大,软件度量越来越重要。其主要目的是为各相关组织提供对软件过程和产品更深入的洞察力,这也就使各相关组织能够更好的进行决策并朝着组织目标发展。对于实际的软件项目而言,良好的度量设计以及正确的实施方法才能使软件度量在软件设计中达到控制软件目标的作用。此论文是对软件度量理论的概述并对软件项目度量的实施方法进行了介绍。     

不同热煨工艺对X80级弯管焊接粗晶区组织和性能的影响

采用Gleeble-3500热模拟机模拟X80级弯管焊接粗晶区实际焊接热过程,并通过硬度测试、夏比冲击试验、扫描电镜观察等分析方法对不同热煨工艺处理前后的X80级弯管焊接粗晶区力学性能和显微组织进行了研究.结果 表明,X80级弯管焊接粗晶区组织主要以粗大的GB+BF为主,冲击功仅为67J,焊接热循环高温热过程产生的粗大...     

X70厚壁海底管线钢管研制

根据我国南海深海管线用钢管的技术要求,开发出了厚壁X70钢级φ765.2 mm×31.8 mm海底管线钢管。通过对钢管进行检测:钢管管体纵向和横向屈服强度≥550 MPa,抗拉强度≥660 MPa,屈强比最低达到0.81,焊缝抗拉强度达695 MPa,均匀延伸率达到了7.6%,断后伸长率达到54%;在-20 ℃下管体冲击功平均值为340 J,焊接接头冲击功平均值最低为168 J;在0 ℃下管体CTOD特征值δm最高达到0.688 mm,焊接接头最小为0.222 mm,热影响区最小为0.280 mm。钢管管体母材、热影响区、焊缝部位的抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀及盐雾腐蚀性能良好。试验结果表明研制的X70钢管具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的油气输送。     

压力分散型预应力锚索回收的关键技术研究

压力分散型预应力锚索技术应用广泛,但其回收率很难达到100％,且未回收的锚索对地下空间还会造成不可逆转的污染.以实际工程为例,通过现场实验找出提高锚索回收率的2项关键技术,即通过锚索承载头的改造以及二次注浆来提高锚索的施工质量及回收成功率,并在该工程中取得了较好的社会、经济效益.     

PCBN刀具硬态干式切削AISI4340钢的有限元仿真

PCBN刀具硬态干式切削是一种新的切削加工技术,应用广泛。本文在二维切削简化模型的基础上,研究了有限元仿真关键技术,并结合ABAQUS通用有限元程序的特点和实际切削工况,对AISI4340钢硬态切削过程进行仿真。在一定的切削用量下,模拟获取并分析了等效应力、等效塑性应变云图、切削力变化曲线以及切屑的温度场分布。该方法很好地弥补了传统试验方案的缺陷,成为研究硬态干式切削机理的有效方法。