金属粉末增塑挤压与注射成型

系统地阐述和分析了粉末增塑挤压技术和金属注射成型技术中的应用、原料、工艺原理等，并对两种技术的异同进行了分析比较。     

离心铸造铝-铬自生梯度复合材料梯度结构研究

为获得具有较好梯度结构的梯度功能材料，提出并采用了一种新的离心力一多孔金属中间层法制备铝—铬自生(in-suit)梯度复合材料，进行了制备过程的实验研究，主要内容包括：工艺(材料)设计、正交实验主体、数据处理及结果分析等．重点进行了工艺参数对梯度结构影响的分析，实验结果表明，在离心转速、中间层厚度、预热温度、金属温度4个工艺参数中，中间层的板差为次大值，表明中间层的存在对梯度结构的形成有较大的贡献．     

泡沫铝发泡过程热力学

针对泡沫铝发泡过程的热力学条件进行了详细的讨论。研究了用TiH2作为发泡剂制备泡沫铝材过程中熔融铝中发泡剂的分解、氢气泡的产生、长大、稳定、消失等热力学过程，为发泡过程及泡沫铝的结构控制提供了必要的信息。     

泡沫金属制备技术研究进展

本文对泡沫金属制备技术研究现状进行了综述,并就其发展的前沿问题进行了讨论,指出了泡沫金属制备技术的理论研究和工业化规模生产技术的发展方向,对泡沫金属的研究和开发具有重要意义.     

泡沫Al-6Si合金的制备工艺研究

采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金。研究发泡剂添加量、粘度、加热温度、搅拌速度等对孔隙率及孔结构的影响 ,并通过对发泡介质TiH2 的预处理 ,研究TiH2 形成表层氧化物对延缓其在熔体中的分解及发泡过程的作用。考察制备泡沫铝材料实验的再现性 ,从而确定最佳工艺参数。研究表明 ,以TiH2 为发泡介质 ,采用熔体发泡制备孔隙结构均匀 ,孔隙率为 60 %～ 80 %的泡沫铝硅合金的最佳工艺条件是 :加热温度为 610～ 63 0℃ ,TiH2 含量为 1.2 %～ 1.4%,金属钙加入量为 1.5 %,增粘搅拌时间为 4～ 5min ,搅拌速度约为 80 0r·min- 1 ;发泡介质分散搅拌时间为 3 0～ 40s,搅拌速度约为 2 0 0 0r·min- 1 。     

泡沫钢的研究、应用及发展现状

综述新型复合材料泡沫钢的国内外研究概况、工艺制备方法及发展方向。阐述泡沫钢的结构特征、性能及相关的应用情况，为泡沫钢的研究和应用提供较全面的理论和工艺参考。     

小孔径泡沫铝的制备及孔结构细化机理

在常规熔体发泡法的基础上,采用加入0.5%(质量分数)Mg、添加1%形核剂和发泡剂,经(400℃,6 h)+(475℃,1 h)氧化预处理、搅拌发泡50 s等措施,制备出平均孔径1.03 mm、孔隙率75%、结构均匀的小孔径Al-9Si泡沫.孔径细化机理分析表明,Mg的作用在于降低铝熔体的表面张力,提高气泡稳定性;形核剂的作用在于增加气泡非均匀形核的核心;发泡剂氧化预处理可以推迟和延缓发泡剂的分解,提高发泡剂的分散均匀性;搅拌发泡的作用是在发泡剂剧烈分解的中段,通过搅拌搅碎气泡,减小平均孔径.     

铝基非晶态合金研究进展

铝基非晶态合金是非晶材料研究的热点之一,表现出高强度、高韧性、耐磨和耐蚀性等性能。本文综述了铝基非晶合金的发展历史、现状、力学性能,提出了铝基非晶态合金的应用领域、存在的主要问题及发展方向。     

泡沫钢填充管的准静态压缩变形模式、力学性能及吸能特性

本工作以430L不锈钢粉为原料,采用粉末冶金法制备泡沫钢,然后通过物理粘结法将泡沫钢芯与薄壁金属管结合,分别对空管和泡沫金属填充管进行准静态轴向压缩实验,并对比分析空管和填充管的压缩变形模式、力学性能和吸能性能.研究表明:在压缩变形过程中,空铝管和泡沫钢填充铝管均呈现轴对称变形模式,而空钢管呈现非轴对称变形模式,泡沫钢填充钢管呈现混合变形模式;泡沫钢填充铝管抗压强度约为56.09 MPa,比泡沫铝填充铝管高1.69倍;泡沫钢填充钢管抗压强度高达116.03 MPa,比泡沫铝填充钢管高1.05倍;当应变量为40％时,泡沫钢填充铝管单位体积能量吸收值为27.93 MJ/m3,是泡沫铝填充铝管吸能值的2.91倍,泡沫钢填充钢管单位体积能量吸收值为35.98 MJ/m3,是泡沫铝填充钢管吸能值的1.15倍;当泡沫钢填充铝管的壁厚由1 mm增大到2 mm时,泡沫钢填充管的平台应力值增大1.36倍;在应变量为40％时,单位体积能量吸收值增大1.26倍,同时泡沫钢填充管在压缩过程中的变形褶皱数随着壁厚的增加而减少.     

泡沫金属渗流铸造工艺及填料的研究

简述了泡沫金属渗流铸造成型的基本原理。认为填料粒子是用加压渗流铸造法制备泡沫金属的关键。本文以石膏粒子作填料,经20％碳酸钠溶液和30％醋酸溶液以及超声波脱溶处理后,得到了孔隙规则圆整、表面光滑、分布均匀的泡沫金属,有效地克服了用食盐粒子作填料对金属产生逐渐侵蚀的缺点。