钢坯切轧中旁弯和折叠的形成与控制

介绍了采用连铸板坯经1150初轧机切轧成方坯的切轧工艺、孔型设计及切分的基本原理；对轧件的弯曲与控制，和钢坯表面折叠与控制，从理论上进行了分析研究。     

液体中镁合金表面电火花Al-Nd合金化研究

以Al-Nd铸造合金为电极、蒸馏水和煤油为电介液,对ZM5镁合金进行电火花合金化。采用金相分析、能谱分析和扫描电镜对合金化层的形貌和成分进行研究。结果表明,应用液体中电火花合金化技术,可以在镁合金表面制备合金化层;以蒸馏水为电介液、放电电压为80～100 V,或以煤油为电介液、放电电压为40～60 V时,合金化层较连续、致密,其最大厚度可以达到50μm。     

500热连轧窄带钢粗轧工艺优化及有限元分析

针对某500热连轧窄带钢生产线Φ650三辊粗轧机组采用双根轧制代替单道次轧制的优化方案,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对Q235B钢优化前、后的整个粗轧过程进行了数值模拟分析。分析结果表明:优化前后轧件断面温度、等效应力-应变分布规律基本一致;特征点温度与实测值吻合良好,前5道次轧件侧面出现了明显的双鼓形;由于采用共轭孔型轧制,上下轧槽直径不对称,轧件上表面应力、应变比下表面略大;对优化前后的轧制力及轧件尺寸进行了分析对比,校核了优化前后粗轧机的主设备能力。优化结果表明优化后的轧线生产能力提高28.47%。     

强力砂带磨削在连杆加工中的应用

针对多气门发动机对连杆小头普遍存在减薄的要求 ,综合分析目前国内外的连杆小头减薄加工方法现状 ,在大量工艺试验的基础上 ,提出强力砂带磨削与立轴砂轮磨削相结合的新方法     

镗孔尺寸在线预测补偿系统研究

提出了镗孔尺寸误差预测补偿系统，系统应用改进的人工神经网络对镗孔加工尺寸误差建立预测模型并进行在线补偿。实际应用证明，该模型能有效地提高加工精度，减小镗孔加工的尺寸误差。     

伺服电机智能选用的实现

在机械工程中，伺服电机因其良好的特性而得到广泛地应用，但其选用过程步骤多、计算量大。采用负载等效模型描述负载对象，解决了负载对象计算机软件难以描述的问题，并介绍了利用计算机选用伺服电机的方法及实现。     

C、Mn、Si含量及变形条件对变形奥氏体峰值流动应力的影响

利用所建立的BP网络模型，探讨了C、Mn、Si元素含量及变形温度、应变速率、奥氏体原始晶粒尺寸对峰值流动应力的影响。     

2640t/d大颗粒尿素装置空气换热器阻力降计算及技术改造

在2 640 t/d大颗粒尿素装置试运行过程中,发现空气换热器的阻力降偏大,造成风机能力减小,使产品质量受到较大影响。通过理论计算并更换相应的换热器后,较好地解决了该问题。     

高速铣削高体积分数SiCp/Al复合材料表面形貌及切屑机制的研究

为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的切削机理及工件表面形貌,采用PCD刀具对干式切削和水溶性冷却液浇注冷却的湿式切削两种切削条件下的高速铣削进行了研究。结果表明,在对颗粒尺寸大、体积分数高的SiCp/Al复合材料进行高速铣削时,干式切削无论是在工件已加工表面形貌和微观结构,还是在切屑形成及形貌上,都好于湿式切削。两种切削条件下均可获得较理想的表面粗糙度。     

60kg/m重轨轧制全道次的有限元模拟和试验研究

对60kg/m U71Mn重轨轧制全道次进行了三维热力耦合有限元模拟。轧辊建模时分别通过翻转和平移轧辊来实现轧件翻钢和侧向推钢过程;轧件的建模采用抽取中间截面网格拉伸的建模方法,既消除网格畸变的影响又使得前后数据得到继承。模拟结果表明:重轨轧制过程中存在严重的不均匀变形,铸坯横断面金属质点在轧制过程中沿轧制方向不同步;轨底部位金属沿轧制方向和轨底高度方向流动;轨腰部位金属沿轧制方向和宽度方向流动,其中心向轨底部位偏移;轨头金属沿轧制方向被延伸。人工打孔制造缺陷坯轧制试验的特征点位置变化与模拟结果吻合良好,验证了轧件在各道次的金属流变规律。所建立的金属在轧制过程中的位置对应关系可以为生产过程中轧制缺陷的溯源分析提供便利。