射压造型(DISA线)用金属模具的快速制造

介绍了DISA线壳体模具的快速制造工艺过程，即在三维造型和快速原型制造的基础上，结合转移涂料精密铸造工艺，实现铸铁模具的快速制造。此种制造工艺具有速度快、成本低、模具精度高等优点，适合在模具制造行业中推广应用。     

一种新型实型铸造烟气处理方案的尝试

国家大力倡导节能环保,促使铸造行业加快治理污染。目前国内实型铸造企业使用水环真空泵来处理铸造黑烟问题,真空泵虽然减轻了黑烟污染,但带来了水污染。本文对实型铸造用水环真空泵的污水进行成分分析,并提出一种烟气处理方案,探索综合处理实型铸造烟气和污水的方案。     

探究消失模烟气和废水的污染与防治

消失模铸造在浇注时因泡沫模样的气化燃烧会产生大量烟气,其主要成分有炭黑、苯类有机物等,而带有刺激性气味的烟气在经过水浴处理后会形成成分复杂的污水。本文通过实验对三种不同消失模铸造厂的尾气及污水进行成分检测,提出相应处理方法,使消失模铸造更贴近绿色环保。     

铝合金V法铸造工艺探索与实践

在实际生产中发现,涂料喷涂对生产环境造成污染,并降低了生产效率;而真空系统的长期工作造成的巨大能耗制约了V法工艺的发展。采用V法工艺铸造铝合金铸件,并进行3个方面的探索:①提出无涂料V法工艺理论并在铝合金铸件条件下对EVA薄膜变化进行分析;②基于上述工艺理论基础,进行无涂料工艺试验,并分析该工艺适用于生产的条件;③为降低真空设备的持续工作能耗,尝试V法铸造与潮模砂铸造的复合工艺。     

快速成形技术在铸造中的应用

随着市场全球化进程的加快,竞争日益激烈,对产品的“柔性”(A high degree of flexibility)和“快捷”(Just-in-time delivery)提出了更高的要求。一种新款式的电话机市场寿命一般为6个月。据我国南方一家摩托车公司概算,新产品早上市一个月,可给公司和配套厂家多创造5000万元的经济     

快速成型技术及其在铸造中的应用(续完)--金属零件无模具快速铸造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属零件的主要途径。本文介绍了以选择性激光烧结(SLS)快速原型制造和真空压差铸造为基础的金属零件快速制造技术;着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳并在真空压差浇注成形的工艺方法,得到了较高的零件精度和很好的零件性能;解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,同时也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

EPS模复合精铸工艺的研究与应用

介绍了一种新型的复合精铸工艺,研究了EPS(可发性聚苯乙烯)模样制作与表面光洁化处理和制壳等相关工艺技术,解决了EPS模样表面品质差、模样收缩变形、制壳涂挂性差、型壳焙烧破损等技术问题,实现了EPS模复合精铸技术在汽车低合金复杂碳钢件中的生产应用。结果表明,与低温蜡模料熔模铸造工艺对比,制模效率提高2倍以上,制壳模组总质量减少一半,免脱蜡,铸件尺寸精度达到CT6级,表面粗糙度达到Ra6.3mm,满足汽车铸件品质要求。     

熔铝保护性涂料的研制和应用

介绍了新研制的保护性涂料。经实验和生产验证,该涂料与氧化锌涂料相比,具有更好的涂敷性、曝热抗裂性和屏蔽效果。     

导轨钻机铝合金壳体金属型设计与铸造模拟

介绍了导轨钻机铝合金壳体金属型重力铸造模具的设计过程。在模具的设计制造过程中,运用CAD/CAM计算机辅助技术,并进行了浇注过程的计算机模拟（CAE）,发现浇注成形时可能出现的缺陷,并进行合理的改进。针对在试模过程中所出现的砂芯偏心、铸件缩松缺陷,改进了树脂砂芯芯头结构和冒口高度,将模具温度控制在200℃左右和金属液温度控制在750℃等措施,得到了合格的铸件。     

消失模铸造复杂发泡模模具CAD/CAM

以典型零件为例 ,详细描述了消失模铸造复杂发泡模模具设计和制造过程 ,结果表明 :采用 CAD/ CAM技术 ,不仅大大提高了模具设计及制造效率 ,圆满完成了模具的设计制造任务 ,而且保证了模具的质量获得了用户的好评