中心孔和中心钻的型式及其使用

中心孔和中心钻的使用面广量大，问题较多。介绍了中心孔和中心钻的型式及其合理使用方法。     

切削液的净化处理及其对切削加工的影响

金属切削加工过程中,必须合理使用切削液,切削液除应具有冷却,润滑、清洗和防锈的功能外,还要求它的价格低廉,配制方便,稳定性好,不污染环境和对人体无害等。为此,切削液都应经净化处理,循环使用,以保证达到一定的清洁度。以往认为,只有在精密加工时,例如在珩磨和滚压时才使用经过精细过滤的纯净切削液。但近几年来研究表明,如将切削液中的杂质颗粒度从40μm降低到10μm,刀具耐用度可延长1～3倍。由于人的肉眼看不见小于40μm的微粒,所以切削液中的杂质,当其粒径小于20μm、尤其是2～10μm的微粒常被忽视,然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。因为在切削加工时,它们将进入到刀具前刀     

模具技术的现状与进展

1995年10月9日至12日在大连市召开的第七届全国生产工程学术大会暨现代制造技术青年学术研讨会上，收到主题报告15篇及论文200多篇，经评审，录用了169篇论文。其中不少论文涉及到模具技术的开发、模具CAD／CAM、光整加工、材料与热处理以及表面强化等方面，反映了模具技术的现状与进展。现综述如下，以飨读者。一、模具的开发与设计根据国际生产工程协会（CIRP）预测，到2000年，工业产品零件粗加工的75％和精加工的50％将由模具成型完成。工业发达国家十分重规模具工业的发展，德国特模具工业视为“关键工业”，美国称模具工业为“不…     

层合硬质合金刀片的应用

为了提高刀具表面层的工作性能,同时又能节省刀具材料中稀缺元素的成分,近年来出现了一种新型的层合硬质合金刀片,简称层合金刀片。如图1所示,这种刀片的基体(即中心层)1与外层(表面层)2和3分别是由不同牌号的硬质合金组成的。它是将YG8、YT15和YW2(其中稀有碳化物TiC和TaC的质量分数为10％)合金的细散粉末以分层充填法注入压模内压实,再放入真空炉内烧结而成。与普通切削刀片相同,刀片上也可压出断屑槽,见图2。现已有两种层     

电镀结合剂的超硬磨料成形砂轮

磨削复杂型面的零件和刀具可使用电镀结合剂的超硬磨料砂轮(它是用电镀的方法,以金属镍等为结合剂,把金刚石的细小磨粒单层或多层地镀在基体上而成——译注)。此法的优点在于:金刚石层在形成过程中磨粒没有经受高温和热变形的影响;与压制成形的金属、陶瓷、聚合或有机结合剂的砂轮比较,磨粒凸出于结合剂上的数量可增加一倍,有利于切削液在空隙中分市,可防止磨屑堵赛砂轮表面,从而可保证砂轮具有高的切削性能;无需压制设备和制造昂贵的压模;是制造任何成形廓形砂轮最简单的一种工艺;砂轮在单位工作表面上的金刚石磨粒     

我国孔加工技术的现状与进展

[编者按] 中国机械工程学会切削专业委员会于1984年9月下旬在成都举办了“孔加工刀具学术交流会”,议题涉及到深孔加工、精密孔加工和难加工材料孔加工各个领域的刀具,对传统孔加工的刀具也有改进和创新。本刊约请江苏省机械工程学会机加工分会常务理事、金属切削学组副组长叶伟昌同志就会议有关内容作一综述。     

硬质合金可转位α立铣刀

日本日立工具公司近年来推出了一种可转位硬质合金α立铣刀,并获日本硬质合金工具协会1995年颁发的“技术贡献奖”。该立铣刀既有普通整体式立铣刀高的加工精度,又可在斜向进刀切削。因而在加工型腔槽时,它可省去用钻头开孔工序,直接用立铣刀加工。也可直接在模具坯料上进行开模加工,省去了模具制造时制作木模和电加工工序,大大缩短了模具加工周期和制造成本。     

电-液清洗砂轮装置

磨削时,尽管使用大量磨削液,磨屑仍会粘附在砂轮表面,使砂轮堵塞和工件表面产生烧伤现象。最近的研究表明,如果在磨削时增加一个清洗砂轮的装置,就能大大提高磨削效果。图1是电-液清洗砂轮的装置,1为砂轮,3为喷嘴,清洗装置2由电极4和     

金刚石切削刀具及其应用

介绍近几年正在迅速发展的金刚石切削刀具的特点，性能及其应用。     

金刚石铰刀加工精密孔

金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生产中应用日广,目前已普遍用于液压元件、机械和精密仪表中各种精密孔的最终加工上。但用金刚石铰刀铰孔时,往往由于铰刀本身或使用不当等问题,而达不到预期的加工效果。本文根据笔者近几年来在江、浙、京、沪等省市推广这种新型刀具时积累的一些经验与资料,对该刀具的加工特点、铰削机理、刀具结构及使用中有关问题,介绍如下。