爆炸焊接界面成波机理初探

文章通过研究炸药爆轰特性和爆轰荷载,对爆炸焊接界面波的形成得到了一些新的结果,并由此提出了"波状荷载压嵌的新机理".爆炸焊接用炸药爆轰波反应区的宽度一般在0.1mm～1.0mm之间,与界面波波长的数量级一致.炸药反应区的宽度和界面波的长度都随炸药厚度、爆速的增加而增大.爆轰反应区实际总的压力也呈波状分布.界面波的波幅取决于荷载的大小和基复板材料的比强度,而界面波的波长等于炸药爆轰反应区的宽度.     

2#岩石硝铵炸药不稳定爆轰距离的试验研究

通过试验测试了2^#岩石硝铵炸药的不稳定爆满轰距离大约在28cm，并分析研究了炸药不稳定爆轰对爆炸焊接界面结合质量的影响规律。不稳定爆轰的最初0-6cm，炸药的爆轰压力未达到材料的动态屈强度，不能实现爆炸焊接，在不稳定爆轰的6-28cm之间，不仅可以成功实现焊接，而且结合界面的结合质量要比稳定爆轰段界面结合质量高，其界面由微波状结合依次生长为小波状结合。     

爆炸焊接界面的结合机理

爆炸焊接界面虽然同时具有熔化、扩散和压力焊的特征 ,但熔化所产生的缝隙和”空洞物”大大削弱了界面的结合强度 ,在爆炸焊接过程中 ,要尽量消除熔化的影响 ,因此本文否定了爆炸焊接传统的熔焊机理 ;而扩散焊是压力焊的一种形式 ,同时扩散也只是界面由于高压产生结合的结果 ,而不是界面结合的原因 ,所以也不宜用扩散焊接解释爆炸焊接界面的成因。试验和理论研究表明 ,爆炸焊接是一种特殊的压力焊。为了获得没有熔化的微小波状的良好界面 ,爆炸焊接装药参数应取焊接窗口的下限。     

双立爆炸焊接及防护装置数值模拟和试验

通过设计一种防护结构,建立了双立爆炸焊接以及防护装置三维数值模型.模拟了双立爆炸法两对复合板的焊接和运动过程以及与防护装置的碰撞过程,获得了爆炸焊接复合板压力场、速度场的分布.所建立的爆炸焊接三维数值模型可计算复板运动最大速度与碰撞点的压力,为防护装置的设计优化提供理论基础和依据.采用此防护装置及双立爆炸方法,装药量仅为现行平行爆炸焊接方法的1/3,而且焊后复合板不会产生明显变形,易于后续加工.     

爆炸焊接装药厚度可焊性窗口

通过X射线观测爆炸焊接复板的运动姿态,得出了爆轰载荷与复板的作用过程,从而提出了在爆炸焊接过程中"爆轰载荷产生的复板的最大弯矩必须大于复板材料在其动态屈服极限时的弯矩而小于其在动态抗拉极限时的弯矩,才能实现成功爆炸焊接"这一新观点,并由此得出了爆炸焊接装药厚度的上限和下限,此即为爆炸焊接装药厚度可焊性窗口.在此基础上,...     

爆炸焊接下限的确定

文中提出了爆炸焊接参数应取焊接窗口下限的原则，并根据爆炸焊接载荷产生的弯矩要大于复板材料的动态极限弯适这一条件，得出了适合于工程应用的爆炸焊接下限，此下限比传统算法小20－30％。     

军用加固型计算机电磁屏蔽设计

本文研究了军用加固型计算机的电磁屏蔽问题并进行了成功的设计。测试结果表明，电磁屏蔽性指标达到了GJB151A－97对陆军（内部和外部）的要求。     

内部爆炸载荷下薄壁柱壳膨胀断裂的研究

以大载流体超高速关断装置爆炸桥为研究对象,提出一种破坏损伤度函数,讨论了其薄壁柱壳在爆炸载荷下的动态断裂准则.计算结果与实验结果一致,为同系列不同型号关断装置爆炸桥的设计提供了理论依据.     

计算机加固技术研究

研究了军用工程装备计算机的计算机加固技术,主要包括：电磁兼容加固技术、抗振动冲击加固技术、通风散热技术与维修性技术,并成功研制了第一代钢结构用于军用工程装备的计算机。     

压力容器用爆炸焊接复合板界面剪切强度标准研究

JB4733-1996规定压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板τb≥200MPa（B3级）和τb≥210MPa（B1级和B2级）。但通过试验测试证明，达到此剪切强度标准的复合板界面仍可能存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷，使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。运用爆炸焊接工艺获得的复合板界面的剪切强度应该介于基材和复材两种材料基体强度之间。为了提高界面剪切强度，消除这些微观缺陷和后续加工失效，本文通过研究两类不同的界面剪切强度的特点，从而重新定义了复合板界面剪切强度，并建议压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板的剪切强度标准。