镀硬铬故障一例

镀硬铬故障一例刘锦云（江西量具厂，３４４０００）本厂电镀车间的硬铬生产线主要是承担游卡尺镀硬铬任务。共有三只镀缸。其中１、２号两只镀缸的整流设备无换向装置，３号镀缸的整流设备配有换向装置。就是在这较先进的配有换向装置的３号镀缸出了毛病，尺身的铬层出现...     

06Cr19Ni10不锈钢电刷镀前处理工艺的优化

为优化不锈钢电刷镀前处理工艺,改善电刷镀镍层与奥氏体不锈钢基体间的结合力。以不锈钢电刷镀快速镍前处理工艺为对象,通过弯曲试验和热震试验探讨了硫酸型活化液(No.1)和盐酸型活化液(No.2)对基体结合力的影响,确定了活化液的种类和活化方式。同时,采用确定的活化组合,以镀层的结合力为考察指标,采用正交试验方法优化了No.2活化液的活化工艺参数及特殊镍打底层工艺参数。弯曲试验和热震试验结果表明:单独采用No.2活化液较单独使用No.1活化液效果好;No.2和No.1组合(No.2活化液反极性+No.1活化液反极性+No.1活化液正极性)活化镀镍层与不锈钢基体的结合力最好。正交试验结果表明:No.2活化液最佳工艺参数为活化电压12 V,活化时间20s;最佳打底工艺参数为特殊镍电压12V,特殊镍时间60s;采用组合活化方式,在该优化工艺条件下获得的快速镍镀层,经过78次热震试验后镀层无脱落、起皮现象,镀层与不锈钢基体之间有良好的结合力。     

Cr2AlC复合材料的研究进展

Cr2AlC是一种可加工三元层状结构材料,兼具金属和陶瓷的优异性能。将Cr2AlC作为增强相与基体材料复合,可以有效地改善基体材料的综合性能,克服基体单一材料的部分缺点,扩大基体材料的应用范围。固溶强化和颗粒弥散增强Cr2AlC基复合材料相对于Cr2AlC单相材料,具有更高的硬度、耐磨性、强度和韧性,但损失了部分可加工性。Cr2AlC作为强化层与基体形成的层状复合材料,可以有效抑制微裂纹扩展,从而获得具有极高耐磨性的层状陶瓷复合材料。     

盐浴复合热处理对模拟柱塞偶件性能和尺寸的影响

柱塞和柱塞套是一对精密偶件，材料为含Cr、Mo、V的合金钢，其径向间隙为0．002～0．003mm，要求具有高的精度和好的耐磨性。研究表明，经过盐浴渗氮一氧化复合处理后，模拟柱塞偶件表面脆性低，硬度高，尺寸变化小，因此这种工艺适用于要求耐磨耐蚀的柱塞偶件等精密零件。     

1060 铝化学镀镍直接置换锌前处理工艺

探讨了在铝基体上化学镀镍-磷合金镀层的工艺中,采用酸性条件下直接置换锌进行前处理的可行性,并用正交实验法对该预处理工艺进行了优化。结果表明:当置换时间为10 s,HF用量为10 mL/L,置换温度为25℃,OP乳化剂用量为20 mL/L时,施镀后,可得到厚约38μm,硬度约503HV,且与基体结合良好的高磷镍-磷合金镀层。     

紫铜化学镀Ni-P合金工艺

以酸性含锌活化液活化紫铜基体,获得了化学镀Ni-P合金镀层。采用正交试验法,研究了锌粉含量、活化温度、活化时间以及施镀时间对Ni-P合金镀层性能的影响,优化得到了试验范围内的最佳工艺参数:锌粉含量为9g/L,活化温度为60~70℃,活化时间为90s,施镀时间为80min。以此工艺参数获得的镀层与紫铜基体结合良好,沉积速率为10.13μm/h,显微硬度可达578.3HV0.01,无孔隙缺陷,并且镀层为非晶态结构,其含P量为11.83%。这将大大提高紫铜基体的耐磨性和耐蚀性。     

碳钢游标卡尺尺框镀铬层发灰的几种原因及处理措施

碳钢游标卡尺所有表面,要求镀硬铬,光洁度要好,硬度要高。如果尺框镀铬质量不过关,镀层发灰返修报废,则与其相配套的尺身就要另行配套。如果生产管理跟不上,尺身长时间未另配尺框,也会生锈返修,甚至报废。为减少损失,要尽力掌握尺框电镀时此类故障的排除。下面谈谈造成尺框镀层发灰的几种原因及相应处理办法。     

Ni-P-纳米TiO2化学复合镀层的制备

采用化学复合镀在40CrNi钢基体上制备Ni-P-纳米TiO2复合镀层,研究了乳酸,柠檬酸、乙酸钠以及表面活性剂对镀层的沉积速度和显微硬度的影响,并通过正交试验,优化了工艺参数。结果表明:当乳酸的体积分数为3%、柠檬酸的质量浓度为25 g/L、乙酸钠的质量浓度为20 g/L、表面活性剂为阴离子型时,镀层具有优良的性能,镀速达到了11.55μm/h,镀层镀态显微硬度为550 HV。     

Ni—P-纳米TiO2化学复合镀层的制备

采用化学复合镀在40CrNi钢基体上制备Ni—P-纳米TiO2复合镀层,研究了乳酸,柠檬酸、乙酸钠以及表面活性剂对镀层的沉积速度和显微硬度的影响,并通过正交试验,优化了工艺参数。结果表明：当乳酸的体积分数为3％、柠檬酸的质量浓度为25g/L、乙酸钠的质量浓度为20g／L、表面活性剂为阴离子型时,镀层具有优良的性能,镀速达到了11．55μm／h,镀层镀态显微硬度为550HV。