WF5-40模具扁钢连轧机组离线模拟软件的开发

为了便于在现场实际生产前了解思是过程中的工艺参数及安全情况,地现场实际生产工艺进行离线模拟,为抚顺特种钢钢铁公司开发了离线模拟软件,该软件可计算轧制过程中各道 次各机架的变形力学参数（包括轧制宽展、帽速度、变形温度、变形抗力、轧制力、轧制力矩和功率等）进行设备校核,现场应用结果表明,该软件对ＷＦ５－４０模具扁钢的生产具有重要指导作用。     

极薄带轧制过程的晶体塑性有限元分析

极薄带轧制过程中,当轧件厚度降低到与晶粒尺寸同一量级时,其变形在很大程度上受到晶粒形态和取向等内部组织状态的影响,传统塑性理论不能直接用于微观塑性成形的分析。介绍了采用晶体塑性有限元方法对极薄带轧制过程所做的研究,如轧件厚度和晶粒尺寸对轧制变形的影响、塑性变形时滑移系的激活和运动等。     

极薄带微轧制技术研究与应用新进展

随着3C产品微型化和微制造技术兴起,在电子、计算机、医疗、能源、交通等相关行业对高质量金属极薄带出现了现实需求和迫切期待,极薄带微轧制生产与研究成为本行业的新热点。介绍了极薄带材的研究、生产和应用状况,分析了极薄带微轧制条件和变形特点,介绍了东北大学极薄带课题组研究工作的新进展,探讨了极薄带微轧制生产与研究的发展方向。     

人工神经网络在层流冷却卷取温度预报中的应用

针对宝山钢铁（集团）公司2050热连轧层流冷却系统，采用神经网络与数学模型相结合的方法，给出优化的层流冷却对流换热系数，以实现准确地预报卷取温度的目的。结果表明，采用神经网络计算出的对流换热系数后，卷取温度的计算值与实测值的标准差降低了22．84％，效果显著。     

中厚板轧后冷却控制模型的研究

在研究中厚板轧后冷却工艺过程的基础上提出了一套适合现场使用的数学模型。对水冷模型这一关键控制环节给出了详细说明及程序流程图，并说明了已用于生产的模型算法及自适应方法。这为中厚板轧后冷却控制模型的研究提供了借鉴。     

利用人工神经网络模型预测SS400热轧板带力学性能

针对传统的回归方法的某些不足 ,采用了人工神经网络的方法预测力学性能。从宝钢 2 0 5 0热轧管理机中随机抽取数据 ,用人工神经网络中的BP网络建立原始化学成分和热轧生产的主要工艺参数与产品力学性能之间的关系。离线仿真表明 ,产品力学性能的预报值与实际值拟合良好 ,预报结果的相对误差很小 ,屈服强度相对误差 88%在± 4 %以内 ,抗拉强度的相对误差 86 %在± 2 %以内 ,伸长率的相对误差 78%在± 6%以内。     

双辊铸轧不锈钢薄带中细小晶粒组织的形成

为研究双辊铸轧薄带中各种组织的形成，在实验室的双辊铸机上进行704和1Cr18M9Ti奥氏体不锈钢薄带的铸轧实验．对铸轧薄带中所出现的各种细小晶粒组织进行分析，利用金属学及结晶热力学的理论结合有限元模拟计算所得结果对各种组织的形成条件和机制进行探讨，结果表明：双辊铸轧不锈钢可以得到2μm以下的表层激冷组织和2μm的细小枝晶组织，提高了材料表层的抗腐蚀能力；在铸轧薄带中不仅存在中心层的细小等轴晶粒，而且在枝晶区还存在由破碎的枝晶演变而来的较大等轴晶粒，对这些较大等轴晶粒的生成机制出了解释。     

冷轧轧辊磨损数学模型研究

针对我国某厂1420mm冷轧生产线，研究了轧辊磨损的数学模型。结合实测磨损数据，用轮廓曲线对比法修正模型并进行了模拟计算。计算结果与实测值十分吻合，显著提高了模型的计算精度。     

工作辊弯辊力对热轧带钢凸度的影响

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型，采用影响函数法开发了四辊轧机热轧带钢凸度影响率计算软件；系统地研究了工作辊弯辊力对带钢凸度的影响规律。得出了工作辊弯辊力影响率基本值和工作辊直径、单位宽度轧制力、压下量对弯辊力影响率修正指数的6次项拟合系数，建立了高精度工作辊弯辊力影响率的计算模型。为优化板形控制参数提供了理论依据。