采用累积大压下方法细化铁素体组织

在Gleeble1500热模拟机上测定了850℃下经变形为50％的单道次及多道次轧制的试样的动态CCT曲线,并以此为依据在Ar3附近进行了用多道次累积大变形代替单道次大变形的轧制对比实验,结果发现,在奥氏体未结晶区进行大压下量、短间隔时间的轧制,可以细化α晶粒。而且,多首次累积大变形与单道次大变形一样可以得到细小的铁素体晶粒。     

液固两相区本构方程的研究

根据液固两相区的微观结构推导了适于分析两组区变形的本构方程。此方程考虑了金属在凝固过程中的各种行为（相变、温度场与应力场的耦合、固相率的变化等）,并首次将固相率的影响引入本构方程。利用此方法对试样的变形过程进行了有限元模拟,结果证明此方程是正确的。     

模糊自整定PID参数控制器用于控制热轧带钢卷取温度

针对热轧带钢头部和尾部温度偏差较大的情况,将模糊自整定PID参数控制器用于控制热轧带钢卷取温度。在常规PID调节器的基础上,采用模糊推理思想,根据不同的温度偏差|e|和偏差变化率|ec|,对PID参数进行在线自整定模糊控制,使控制系统在过程状态参数变化引起的|e|和|ec|变化的初期能及时准确地将|e|限制在规定范围内。     

双辊铸轧薄带钢温度场的有限元分析

针对实验室现有的实验设备条件,建立了双辊铸轧薄带钢过程的有限元数学模型,通过程序开发对熔池内的温度场进行了模拟;给出了各工艺参数对凝固终点位置及铸带表面温度的影响规律,为铸轧过程的分析和控制提供了理论依据.     

电磁场对钢材组织性能的影响

介绍了国内外磁场热处理对钢材组织影响的最新研究结果,并进行了电磁场对相变形核及晶料长大影响的动力学分析。利用自行设计的电磁场装置,在GLEEBL－1500热力模拟实验机上进行了电磁场对形变及随后相变过程影响的实验研究,得到了较为明显的晶粒细化效果。     

汽车桥壳用热连轧微合金高强钢板的研究

测试了一种微合金钢（０．０８％Ｃ,１．６４％Ｍｎ,０．０３３％Ｎｂ,０．０１９％Ｔｉ）经１２００℃加热,奥氏体分别在未经变形、８５０℃经５０％压缩变形条件下的ＣＣＴ曲线和暧时加热到１３３０℃的ＣＣＴ曲线。在二辊实验轧机和控冷设备上模拟热轧和控冷工艺。结果表明,实验钢经控轧控冷中温卷取可获得针状铁素体组织,抗拉强度达到５７０ＭＰａ,总伸长率大于２５％,冷弯成形性能优良。     

热轧带钢高铬铸铁轧辊表面氧化膜研究与应用

为了解决精轧机组轧辊表面经膜引起的带钢表面氧化铁皮细孔质量问题,利用扫描电镜,光学显微镜、显微硬度计及能谱仪等对高铬铸铁轧辊表面氧化膜形成及脱落进行了研究,提出了控制氧化膜脱落减少氧化铁皮细孔的方法,在生产实践中收到良好的效果。     

基于神经网络的轧制力模型参数辨识

为了提高热连轧轧制力预设定值的精度,提出卫种新的轧制力模型参数辨识方法。利用人工神经网络对以往的大量生产数据进行了训练、预测、将预测结果结合轧制力模型,对思制力模型中的温度相关关系数ｍ１、变形速度相关系数ｍ３进行只。现场生产实践表明,采用辨识后的模型进行轧制力预设定,带钢头部厚度精度有明显提高。对于象本钢热连轧厂这样的老企业,这种新方法更具有在线应用的可行性。     

热连轧精轧机组的模糊动态设定

应用模糊逻辑控制技术建立了动态系统,该系统根据前两个机架实测的轧制力和设定计算的轧制力之间的偏差极性来推断产生误差的原因。再修正后续机架的辊缝值,提高带钢头部厚度精度。在建立模糊规则时,应用了专家经验与模糊辨识相结合的方法,使规则更加合理可信。中以实际数据进行了校验,证明该动态设定系统取得了良好的效果。     

异型扁坯轧制过程的理论与试验研究

利用刚塑性有限元法分析了异型扁坯的轧制成形过程,首次阐明了横向倾斜接触表面上节点速度分量之间的约束关系,得出异型扁坯宽展、筋高充满度及轧制变形和力能参数的变化规律,其结果与实测值相吻合,并求得变形区内部的变形场和金属质点流场。