毛细管铝封片冲挤工艺及模具

将挤孔—落料—空心件正挤压三种工序巧妙地复合在一套模具上。而且模具结构并不复杂，成功地在400kN冲床上实施了该工艺，使空心毛细管铝封片挤压工艺生产率达到每分钟60件，大幅度提高了生产效率。该文还在落料工序中采用无搭边新技术，一改冲裁落料中有搭边的常规模式，减少了搭边损耗，大大提高了铝板材的利用率。     

异形触指冷镦成形工艺及模具结构

通过对异形触指的成形工艺及模具结构分析,提出了该零件成形时存在的问题及比较合适的毛坯形状,并用Defom-3D进行数值模拟,为类似零件的冷锻成形探索了一条行之有效的途径.     

怠速齿轮冷挤工艺及模具设计

通过对怠速齿轮的结构工艺分析,设计了冷挤压模具,并成功实施了其相关工艺,采用该模具及工艺生产怠速齿轮工艺稳定,模具寿命高。     

直齿圆柱齿轮浮动凹模冷闭式镦挤成形数值模拟分析

结合齿轮浮动凹模锻造和分流锻造技术,提出了一模两击式直齿轮冷闭式镦挤新技术,即先进行环形坯料带活动芯轴的镦挤预锻,后进行无芯轴空心分流终锻的两步成形工艺.并通过DEFORM-3D数值模拟分析和比较,验证了该技术能解决成形力过大和齿形充不满等缺陷,是适用于直齿圆柱齿轮精锻的有效工艺方案.     

高分子润滑剂在挤压中的应用

润滑剂在挤压过程中非常重要。本文对黑色金属冷挤压用的高分子润滑剂作了一些论述,阐述了高分子润滑剂的润滑机理,结合实际生产,讨论了润滑剂的使用方法,并与传统的磷化皂化工艺进行了详细对比。分析讨论了该润滑剂在温挤压中的应用。     

出线座精锻成形工艺及模具设计

出线座是中压开关的一个重要零部件,材料为T2铜,要求表面硬度不低于HB80。采用传统机械加工方法不仅费时、费料,而且不能保证其硬度指标。本文设计的"预锻+终锻精整"的精密成形工艺,采用冷锻强化的方法,解决了成形和表面硬度问题。同时运用Deform软件对成形过程进行有限元模拟分析,确定优化了工艺方案和模具参数,制定了高效率、低消耗的工艺流程。     

45Cr4NiMoV钢等温转变曲线的测定

采用金相-硬度法,测定了45Cr4NiMoV钢在不同温度等温时的相转变;用JMA方程,计算出了相转变3%、97%所需的时间;绘制出了45Cr4NiMoV钢奥氏体等温转变TTT曲线;结合金相组织观察,研究了该材料不同温度等温时奥氏体转变过程及转变产物的组织形貌,并测定了相转变后材料的硬度。     

基于SolidWorks二次CAD/CAPP系统开发

介绍SolidWorks二次开发的过程 ,并设计一套挤压模CAD/CAPP系统。该系统能进行挤压工艺分析和模具设计     

球头精密成形工艺及模具设计

探讨了球头挤压的可行性，对工艺方案进行了优化，在此基础上，设计了球头挤压模具，并着重对模具机构动作进行了分析。     

冷温挤压工序设计的计算机模型研究

介绍了以VB为编程语言，Solid Works为图形平台构建的挤压工序设计计算机模型。该模型建立了工序毛坯图形数据库，以图形为主要传输数据，利用倒推法在计算机上实现了从挤压件产品—中间毛坯—原材料的智能连接。该模型不仅使用了专家系统的一些技术和思想，也考虑了材料、尺寸等的变化而引起的工艺不同。