铸造铝铅滑动轴承合金的制备及其显微组织

利用一种新的铸造技术,使高达４０％的铅混合到铝合金中,然后用普通的浇铸方法生产铸造铝－铅合金。在实验中,探讨了其最佳工艺参数,并利用光学显微镜,扫描电镜,定量金相等技术研究了铝含量和合金元素对其显微组织结构的影响。     

低有机氯含量PAE基纸张湿强剂的制备及性能评价

利用二乙烯三胺和己二酸为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成聚酰胺,在聚酰胺和环氧氯丙烷的反应中加入三乙胺和阳离子改性剂,反应得到改性聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)树脂,将其用作纸张湿强剂,进行浆内施胶得到了改性PAE树脂施胶纸张。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)及溶液稳定性测试对改性PAE树脂的结构和稳定性进行了表征,讨论了温度和三乙胺用量对有机氯含量的影响、三乙胺及阳离子改性剂用量对改性PAE树脂施胶纸张物理性能的影响。结果表明,当温度为50℃、三乙胺用量为7.4%(相对于反应物总质量)、阳离子改性剂用量为24.6%(相对于反应物总质量)时,制备的改性PAE树脂中有机氯含量为0.067%(相对于PAE树脂总质量),低于国家标准规定的0.7%,并可在室温下稳定放置。当改性PAE树脂添加量为质量分数1.6%,其浆内施胶效果最佳,浆内zeta电位为-1.2mV,纸张接触角为63.56°,改性PAE树脂施胶纸张与原纸相比干抗张指数、湿抗张指数、撕裂指数和耐折度分别提高了41%、13%、32.8%和27%,纸张物理性能明显增强。     

浅析教材质量标准及编写质量控制

"十一五"期间,教材建设的核心问题仍然是教材质量.本文提出了编写高质量教材的八条标准,并通过分析教材的基本特征,明确指出教材质量的管理与控制是一个复杂的系统工程,具有长期性和复杂性,要经过多项程序协调管理才能得到保障.     

浅析教材质量标准及编写质量控制

“十—五”期间，教材建设的核心问题仍然是教材质量。本文提出了编写高质量教材的八条标准，并通过分析教材的基本特征，明确指出教材质量的管理与控制是一个复杂的系统工程，具有长期性和复杂性，要经过多项程序协调管理才能得到保障。     

铸造奥氏体耐热钢篦板失效分析

分析了铸造奥氏体耐热钢篦板失效原因。结果表明，铸造篦板组织的晶界上存在网状共晶碳化物，在长期高温作用下，这些碳化物分解产生游离石墨，使其强度下降，加速了显微裂纹的形成和扩展，导致篦板过早发生断裂失效。     

铬对铁基预合金粉末烧结组织和性能的影响

采用冷压烧结方法制备Fe-Ni-Mo-Cu-Cr系铁基粉末冶金材料,研究了铬对粉末烧结密度、微观组织特征及耐磨性能的影响,并借助于扫描电镜观察分析磨损形貌、探讨其摩擦磨损机制。结果表明,添加少量铬的Fe-Ni-Mo-Cu预合金粉末,在1120℃下烧结,可获得较高的烧结密度；微观组织硬度随铬量的增加而增加,表观硬度随密度的增加而增加。干滑动摩擦磨损率随磨损滑移距离的增加先增加而后逐渐降低,磨损机制主要为粘着磨损和氧化磨损。     

关于改革高校教材供应机制的若干思考

随着教学改革的不断深入,现行的高等学校教材供应机制已越来越不能满足和适应形势发展的要求,通过分析其原因,提出了改革当前高等学校教材供应机制的若干举措。     

半固态AZ91D镁合金触变注射成形过程数值模拟及参数优化

为研究半固态浆料触变注射成形过程中，料筒温度、注射速度、模具温度以及螺杆转速对半固态合金产品的质量和性能的影响，利用拟合的初始粘度和极限剪切粘度关系式，基于Carreau粘度模型，模拟了不同工艺条件下的半固态AZ91D镁合金触变注射成形过程。结果表明，料筒温度和螺杆转速可以影响浆料的粘度并对后续成形过程中的其它参数产生影响。而注射速度主要对喷嘴和浇口的剪切作用有影响，模具温度对实验结果影响不大。通过对模拟实验结果的分析，优化的工艺参数条件下，浆料的充型过程平稳、顺利、完全充型，结果参数变化较大部位均集中在浇口部位，壳体部位各结果参数变化较小，且分布均匀。     

微观分析方法在半固态组织观察中的应用

介绍了普通光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析及激光共聚焦显微镜在半固态Mg-10Al-4Zn合金组织观察中的应用.结合定量分析计算了半固态组织的流变学参数,表明在本试验条件下得到的半固态组织均匀、细小、圆整度高,但固相率稍高;扫描电子显微镜观察材料的内部微观组织,并与能谱结合得出熔化首先发生在溶质含量较高的晶界;激光共聚焦在半固态组织上的应用是一个新的尝试,它在三维立体结构上证实了固相颗粒的形态为球形,并由二维平面高度图证明液相并非是完全共晶组织,而是由共晶相和重熔α-Mg相共同组成.     

基于TG-FTIR的水泥生料在N2气氛下热分解动力学研究

基于TG-FTIR研究了在N2气氛下水泥生料的热分解过程.根据不同升温速率下水泥生料热重试验的TG-DTG曲线得出,随着升温速率的增加,水泥生料的热分解反应发生在更高的温度区间,并且缩短了其分解所需时间.结合不同的动力学分析方法求得水泥生料在N2气氛下热分解的活化能E=156.102 kJ·mol-1,指前因子A=3.91×106 min-1,确定了水泥生料热分解反应机理模型为三维相界面反应模型R3.通过FTIR分析可知,在800 ～863℃温度区间有大量的SO2产生.