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镁及其合金作为最轻的金属结构材料,在产品轻量化方面具有巨大的应用潜力.然而,金属镁具有较强的腐蚀敏感性,且表面形成的氢氧化镁膜疏松多孔,几乎无保护性,这导致其应用受到限制.如何提高镁的耐腐蚀性已经成为制约其应用的世界性难题.合金化是从根本上改善镁合金耐蚀性的方法之一.基于此,本文从合金元素对镁腐蚀行为的影响出发,阐述纯镁的腐蚀机理和合金元素对镁合金腐蚀性能的影响机制,归纳合金元素对镁合金所产生的保护机制及其相应特征,这可以为开发新型镁合金和改善镁合金的耐蚀性提供一定的借鉴.此外,本文有助于更好地理解镁合金腐蚀行为.目前,还没有一种镁合金能像铝合金或不锈钢一样具有较好的耐蚀性,因此耐蚀镁合金的开发还需要进一步研究.本文为镁合金中元素之间的交互关系提供理论基础,可对新型耐蚀镁合金的开发提供思路.元素之间的协同作用会对新型耐蚀镁合金设计、工艺及性能有较大影响,随着研究的深入,期望构建出类似"不锈钢"的新型耐蚀镁合金. 相似文献
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压铸镁合金AZ91D手机内构件的Ni-P化学镀 总被引:2,自引:0,他引:2
采用直接化学镀镍的方法,得到了光亮且均匀、致密的Ni-P镀层。在分析镀层形貌、化学成分和组织结构的基础上,测定了镀层厚度、硬度、结合力、阻抗及耐蚀性。结果表明:改进后的化学镀镍层与基体结合良好;硬度达479×9.8 MPa,400℃热处理后可提高至826X9.8 MPa;阻抗为0.4 Ω,且随热处理温度的提高呈下降趋势;镀层耐腐蚀性能良好,热处理后耐蚀性有所下降。 相似文献
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采用复合络合剂-柠檬酸钠和乳酸,通过正交试验优化了化学镀Ni-Co-P工艺,并对镀层的形貌、成分、组织结构及性能进行了检测和分析.结果表明,优化后的化学镀Ni-Co-P镀液稳定性好,镀速高;所得镀层为纳米晶结构,晶粒尺寸在40~60 nm,具有Ni(Co)(111)取向,整个热处理过程中晶粒没有明显长大,在428℃左右镀层发生重结晶,析出Ni3P相:镀层硬度HV10为8867 MPa,在400℃处理后HV10可提高至9892 MPa;镀层矫顽力Hc为556.27×79.6 A/m,饱和磁化强度Ms为48.73(A·m2)/kg,整个热处理过程中,镀层磁性参数变化不大.镀层具有良好的热稳定性. 相似文献
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采用动电位极化、恒电位极化、Mott-Schottky以及XPS测试研究了254SMo、904L、316L 3种奥氏体不锈钢在模拟烟气冷凝液中的钝化行为。结果表明,在模拟烟气冷凝液中,随着Mo含量的增加,钝化区变宽,点蚀电位变正,维钝电流密度降低,使得254SMo钢耐蚀性增强,适用于烟气脱硫环境中。同时,随着冷凝液pH的增大,3种钢的平带电位负移,施主密度不断减小,表明其钝化膜的缺陷随着pH的增加而减少,耐蚀性增加。 相似文献
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