ZK60镁合金CO2激光焊接接头的组织与性能

采用CO2激光对轧制态细晶粒ZK60镁合金板材进行了焊接.研究了焊接工艺参数对接头显微组织和力学性能的影响规律,并分析了细晶粒镁合金板材的焊接特点.结果表明,在合适的工艺条件下,可以获得成形性能良好,无半熔化区(PMZ)液化裂纹的焊接接头;其抗拉强度和伸长率达到了295 MPa,11.7％,分别为母材的91％和62％;熔池(FZ)边界处的胞状晶和柱状晶区范围较窄,约为20 μm,熔池区由细小的等轴晶构成;从熔池区(FZ)到热影响区(HAZ)再到母材(BM)晶粒尺寸差别在3 μm以下,焊接接头呈韧性断裂模式.     

亚晶及析出相强化对Al-Zn-Mg-Cu合金性能的影响

采用金相显微镜、XRD物相分析、透射电镜观察和力学性能测试,研究了真空感应熔炼水冷铜模铸造下Al-8.2Zn-2.05Mg(10Zn-2.5Mg,12Zn-3Mg)-2.2Cu-0.1Mn-0.25Zr合金析出相的强化效应,以及第1种合金在形变热处理工艺下引入的亚晶强化效应.结果表明,3种合金在T6(120℃时效24 h)状态下均析出了均匀弥散的强化相η’,此时析出相强化起主导作用.随着Zn、Mg含量的提高,析出强化相的数量逐渐增多,析出相强化效应增大,3种合金的抗拉强度分别为646.2、697.4和732.5MPa,伸长率分别为13.0％、10.6％和7.1％,抗拉强度与其析出相强化效应对应;采用120℃预时效12 h+120℃温变形30％+120℃终时效10 h的形变热处理工艺可使Al-8.2Zn-2.05Mg-2.2Cu-0.1Mn-0.25Zr合金获得亚晶组织,此时合金为亚晶强化与析出相强化共同作用的强化机制,合金的抗拉强度达到752.3MPa,伸长率为6.7％;亚晶内析出均匀弥散强化相提高合金性能,比单一增加析出相数量效果更好.     

快速凝固粉末冶金AZ91镁合金的组织性能

采用自制的设备, 用快速凝固粉末冶金方法制备了AZ91镁合金, 分别对合金进行光学金相、XRD、HRTEM、SEM分析。结果表明: 粉末态为非常均匀细小的等轴晶组织, 晶粒大小为1～5 μm, 只有很少析出相, 析出相为AlMg₂Zn。挤压棒材为细小的等轴晶组织, 有大量的析出相, 主要为β-Al₁₂Mg₁₇和AlMg₂Zn。合金有很高的力学性能, 抗拉强度达到383.2 MPa, 屈服强度275.1 MPa。合金的析出相形貌主要为近球形, 大小为50～200 nm, 挤压态的析出相明显增多。     

大应变热轧喷射成形高镁铝合金的微观结构及力学性能EI北大核心CSCD

基于常规热轧工艺对喷射成形高镁铝合金挤压坯进行单道次大应变热轧变形,采用透射电镜(TEM)、扫描电镜电子背散射成像技术(EBSD)和X衍射(XRD)方法来分析合金微观结构,并对比研究合金的力学性能。结果表明:喷射成形高镁铝合金在热轧变形过程中,随着变形程度的增大,位错密度显著增大,位错胞、非平衡小角度晶界(LAGB)及亚晶显著增多;当热轧变形80%时,高位错密度晶粒中的小角度晶界转变为大角度晶界(HAGB),亚微米级动态再结晶晶粒大量形成,晶粒组织显著细化,合金的室温拉伸强度和伸长率分别为619 MPa和19.8%。喷射成形高镁铝合金大应变热轧变形过程中的主要强化机制是细晶强化、位错强化和固溶强化,对变形80%合金屈服强度的贡献值分别为120 MPa、208 MPa和158 MPa,共占总强度值的94.4%。     

镁合金超塑性的变形机理﹑研究现状及发展趋势

综述不同成形条件下的镁合金激活能及本构方程,对粗晶和细晶镁合金的超塑性变形机理予以详细的介绍。并对常见的几种镁合金超塑性加工方式进行探讨,并概述超塑性镁合金的发展趋势,认为未来超塑性镁合金将取得快速发展。获得高应变速率与低温超塑性镁合金并实现镁合金低成本化、安全化、环保化是目前研究的热点。     

退火处理等径角挤压7090/SiCp复合材料的显微组织与断裂行为

采用喷射沉积工艺制备了SiCp/Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金基复合材料,通过等径角挤压工艺对挤压后的复合材料试样进行了大塑性变形。研究了不同退火处理制度对等径角挤压试样室温力学性能及显微组织的影响,观察了不同状态的断裂特征,结果表明,退火处理后,等径角挤压试样发生韧性断裂,断口出现大量的韧窝,韧窝底部存在一定量等径角剪切破碎产生的细小SiC粒子。同时该复合材料等径角挤压后的力学性能及断裂行为与退火处理制度有关,随着退火温度的升高,复合材料的室温拉伸强度逐渐增大,但其塑性逐渐降低。SiC增强颗粒与Al合金基体之间的界面结合力较小,在拉伸过程中以拔出的形式为主。     

低温燃烧法合成纳米MgO粉体工艺的研究

以硝酸镁、柠檬酸及氨水为原料,用低温燃烧法成功制备了纳米MgO粉体.以推进剂化学为理论依据,得出了硝酸镁与柠檬酸的最佳摩尔配比.考察了前驱体溶液的pH值、加水量、点火温度等工艺参数对反应过程及最终产物的影响.用X-ray衍射(XRD)及透射电镜(TEM)等分析方法对合成的粉体进行了表征.在优选的工艺条件下,获得了晶粒尺寸为9～25 nm的纳米MgO粉体.     

Phase formation regularities in Fe-based nanometer powders prepared by gas evaporation process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＮａｎｏｍｅｔｅｒｐｏｗｄｅｒｓｗｉｔｈｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｌｅｓｓｔｈａｎ10 0ｎｍｐｒｅｓｅｎｔｍａｎｙｎｏｖｅｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｂｓｅｎｔｉｎｂｕｌｋｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｈａｖｅｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙａｐｐｌｉｅｄｉｎｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ,ｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｃｈｅｍｉｓｔｒｙｆｉｅｌｄｓ[1～ 3 ] .ＩｔｈａｓｂｅｅｎｓｈｏｗｎｔｈａｔＦｅ ｂａｓｅｄｎａｎｏｍｅｔｅｒｐｏｗｄｅｒｈａｓｕｎｉｑｕｅｍａｇｎｅｔｉｃｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｇｏｏｄｃａｔａｌ…     

固液混合铸造Al-10Cr合金的耐磨损性能

采用固液混合铸造新技术制备了Al-10Cr合金,并对其显微组织和耐磨性进行了研究.结果表明：固液混合铸造能明显细化Al-10Cr合金的析出相,使其均匀圆整,所制备的合金耐磨性特别是高温耐磨性能优于传统铸造和半固态铸造合金;粉末粒度为74～175 μm、粉末与熔体的质量比为0.4时,合金的磨损率最小;室温干滑动磨损机制主要为磨粒磨损,高温干滑动磨损机制则主要为磨粒磨损和粘着磨损相结合.     

AZ31镁合金的阳极氧化新工艺

开发了一种应用于AZ31镁合金的环保型阳极氧化工艺,讨论了电解液成分、电参数、控制方式、封孔工艺和溶液温度等对阳极氧化的成膜过程以及膜层性能的影响。结果表明：选用KOH、Na2BO4、Na3PO4及成膜添加剂组成的环保型电解液,控制适当的反应参数,能在镁合金AZ31上形成耐蚀性能高、膜层致密的阳极氧化膜,其性能与电解液的组分有较大的关系,最后的封孔处理能提高阳极氧化膜的耐蚀性。