联邦德国炼钢技术的发展及现状

近二十年来,西德主要发展氧气顶吹转炉和电炉两种炼钢方法。氧气转炉钢占粗钢总产量75～80％,电炉钢占20～25％。复合吹炼法(TBM法)在大型转炉上广为采用,效果良好。铁水脱硫包括铁水运输罐中的粗脱硫和铁水罐中的精脱硫两种方法。钢包冶金(吹氩、TN处理和钢水的脱气处理)发展迅速,对提高产品质量的作用十分明显。连铸技术进一步发展,保护浇铸措施普遍采用,铸机效率和铸坯质量不断提高。连铸坯直接热送或热轧技术也在发展。     

西德钢铁工程师协会1981年钢铁年会

西德钢铁工程师协会(VDEh)1981年钢铁年会于11月11～13日在杜塞尔多夫举行.参加会议的有三十几个国家的金属学会的代表和冶金工作者.会议上宣读论文30篇.会议分六个专业组同时进行.会议论文的内容简介如下:1. 设备工艺和运输共有四篇文章.Bettziche等人介绍了Krupp AG, Bochum特钢厂热连轧机组实现现代化的经验.其中包括用步进式加热炉代替连续式加热炉,     

基于Sigmoid惯性权重自适应调整的粒子群优化算法*

提出了种群进化速度和种群聚合度两个概念,并讨论了在全局收敛过程中惯性权重与两者之间的关系;考虑Sigmoid函数在线性与非线性之间呈现的平滑过渡性,从种群进化速度和种群聚合度两方面出发,提出了基于Sigmoid函数的惯性权重自适应调整方法。通过三个典型的多峰函数,将提出的算法(AS-PSO)与标准粒子群优化算法(SPSO)和基于Sigmoid函数的粒子群优化算法(S-PSO)进行了仿真分析比较,结果表明,AS-PSO算法相比其他两种算法,全局寻优能力更强,在一定程度上解决了收敛性能与全局寻优能力之间的矛盾。     

以创新精神建设《包装结构设计》国家精品课程

自1989年以来,所编写的《包装结构设计》教材被全国近50所高校用作专业教材,其他包装印刷或艺术设计院校用作教学参考书.多年来课程组结合科研和教学实践,不断创新和完善课程的基本理论和基本结构,以创新教育理念推进课程教学改革,加快教学手段现代化建设,促进教学内容与课程体系的更新和教学方法的改革,形成了自己的特色.     

预处理工艺对双辊铸轧3003铝合金再结晶行为的影响

对双辊铸轧3003铝合金板材进行了3种预处理退火,研究不同预处理工艺下的冷轧板材在380～500℃退火时晶粒组织和再结晶织构的变化规律。结果表明:最优化预处理工艺为610℃/12h+460℃/12h,高温阶段第二相尺寸发生粗化,低温阶段基体中Mn的过饱和固溶度显著降低,两者均有利于提高后续退火时的再结晶形核率。500℃退火时,在粗大第二相的附近产生了粒子诱发形核机制,降低了再结晶织构强度;并且退火时几乎不存在析出,析出相对再结晶形核的抑制作用甚微,从而得到了晶粒细小、织构弱的再结晶组织。     

设计与再设计

结合四川省预备役步兵师办公综合楼的设计，通过意向、功能、环境等方面探讨建筑创作设计。     

铜锌盐的溶剂对完全液相法制备的CuZnAl催化剂催化性能的影响

CuZnAl催化剂在合成气催化转化中被广泛应用。以异丙醇铝为铝源,分别以水、乙醇或乙二醇作为硝酸铜和硝酸锌的溶剂,采用完全液相法制备CuZnAl催化剂,考察了铜锌盐的溶剂对催化剂用于浆态床CO加氢性能的影响,并用XRD、H2 TPR、XPS、NH3 TPD和N2物理吸附等手段对催化剂进行表征。结果表明,溶解铜锌盐的溶剂不同,会造成催化剂中Cu和ZnO的分散度、Cu物种的还原性能、表面元素组成以及表面酸量存在差异,从而影响其催化性能。以乙二醇为溶剂制备的CuZnAl催化剂中,Cu的晶粒较大而ZnO的分散度最好,表面Cu含量最高,Cu组分与Zn和Al组分间有较强的相互作用,且有较多的表面弱酸量及较大的孔容,其催化CO加氢产物中二甲醚和烃的选择性较高,且有一定量C2+OH的生成,C2+OH在总醇中占比达2711%,但CO转化率较低。以水和乙醇为溶剂制备的CuZnAl催化剂,CO转化率较高,但醇产物以甲醇为主。     

微波协同强酸性大孔树脂催化合成肉桂酸异戊酯的研究

研究了在微波辐射强酸性大孔树脂催化合成肉桂酸异戊酯的新工艺,通过优化得到最佳工艺条件:肉桂酸0.01 mol,酸醇摩尔比1∶3.5,催化剂为CAT600树脂,催化剂用量为反应物质量的35%,微波功率700W,反应时间10m in,在此条件下产率达91.4%。在最佳工艺条件下催化剂再生循环使用,催化性能稳定。     

强酸性大孔树脂催化合成肉桂酸正丙酯的研究

应用强酸性大孔树脂CAT600做催化剂合成肉桂酸正丙酯,通过优化合成工艺得到最佳工艺条件：肉桂酸0．02moL,酸醇摩尔比1：5,催化剂用量45％,反应时间3．5h,在此条件下产率达94．30％。     

1100 MPa级重型机械超高强吊臂钢焊接性能研究

通过Gleeble-3800试验机进行焊接过程热模拟,得出了Q1100D钢冷却过程中的CCT曲线。采用斜Y坡口焊接冷裂纹试验、金相分析和力学性能测试等方法,对不同热输入下焊接接头组织与性能进行了检测,结果表明包钢Q1100D重型机械超高强吊臂钢具有较好的抗冷裂性能。小热输入条件下可以实现室温下不预热焊接;较大热输入条件下,表面和断面未见冷裂纹,说明Q1100D钢板具有较好的抗冷裂性能。接头综合力学性能与组织性能评价结果表明,14 mm厚Q1100D钢板在1.05 kJ/mm的热输入下,焊接接头力学性能(拉伸、弯曲、冲击)处于最优状态。