湿拌砂浆的试验研究及质量管理与控制

结合四川省及该企业的生产特点,主要从配合比设计、原材料控制、生产过程与成品质量控制、施工现场控制、常见质量问题及处理等方面进行了详细阐。     

超缓凝技术在混凝土中的研究应用

本文探讨了外加剂、矿物掺合料、环境温湿度等因素对超缓凝混凝土性能的影响，试验数据结果：混凝土凝结时间随着超缓凝剂掺量增加而延长；超缓凝剂相同掺量下，高水灰比时，超缓凝剂能有效抑制胶凝材料水化反应进程，增加了混凝土凝结时间；在同一基准下， 固定超缓凝剂掺量，提高矿物掺合料的掺量能延长凝结时间；在低温、高湿条件下有利于延长混凝土凝结时间。通过优化配合比参数，成功配制出凝结时间为72 h的超缓凝混凝土， 28 d抗压强度符合要求，60 d抗压强度无损失，能满足施工要求。     

石灰石粉掺量对混凝土性能影响的试验研究

试验旨在探索石灰石粉作为混凝土掺和料,研究不同掺量下石灰石粉对混凝土和易性、抗压强度、收缩性能的影响规律。结果表明:石灰石粉作为混凝土掺和料,不仅使混凝土的级配更合理,而且会影响混凝土的抗压强度和收缩性能。石灰石粉作为掺和料时,标养3 d混凝土试块抗压强度影响较为明显,当石灰石粉掺量为15%时,28 d抗压强度达到了最高。在混凝土生产中,掺入一定量的石灰石粉对混凝土的收缩可以起到抑制作用,对防止混凝土自身收缩开裂变形是有益的。试验证明,石灰石粉作为混凝土掺和料,只要掺量合适,具有很好的经济效益和社会效益。     

锂渣在制备高性能混凝土中的试验研究

为了将工业副产品锂渣应用到混凝土中,试验分析了锂渣的物相成分和化学成分,先将锂渣单掺取代水泥,再将锂渣分别与矿渣、粉煤灰双掺进行混凝土试验,研究了锂渣对混凝土工作性能、力学性能、耐久性的影响。结果表明:锂渣在混凝土中等量取代5%~15%的水泥后,混凝土和易性良好,但其掺量大于20%时,随着锂渣掺量的增大混凝土黏稠度增大。粉煤灰与锂渣双掺工作性好于锂渣与矿粉双掺,锂渣的活性被充分激发,掺合料的叠加效应充分发挥。在耐久性方面,锂渣掺量越高,抗裂性越差;双掺锂渣与粉煤灰的抗碳化性能等级属于Q-Ⅳ,随着养护龄期的增加,抗碳化性能增加;固定粉煤灰掺量为10%,锂渣掺量在5%~10%的混凝土完全满足KS30的等级要求。     

轻质陶粒混凝土的试验研究及生产施工控制

本研究通过增加增稠保水成分对全轻混凝土配合比重新设计,进行泵送模拟实验及实际工程应用,得到了能够进行泵送施工的全轻混凝土配合比,找到了实际生产中影响泵送施工的关键因素,为陶粒混凝土的推广和工程应用提供指导作用。     

脱硫石膏的热处理对超硫酸盐水泥性能的影响

研究了45、105、165、500 ℃热处理脱硫石膏对超硫酸盐水泥性能的影响。对所制备的超硫酸盐水泥的基本物理性能做了表征。结果表明：掺入45、500 ℃热处理后脱硫石膏的超硫酸盐水泥凝结时间较长,而105、165 ℃热处理后的脱硫石膏使得水泥的标稠需水量升高,凝结时间缩短,同一水胶比下新拌胶砂的和易性显著降低;掺入500 ℃热处理脱硫石膏的水泥较45、105、165 ℃热处理石膏水泥的力学性能优异。微观分析发现,掺入不同温度热处理后脱硫石膏的超硫酸盐水泥主要水化产物为水化硅酸钙、钙矾石、石膏,其中500 ℃热处理脱硫石膏的超硫酸盐水泥在水化后期生成了大量钙矾石,而45、105、165 ℃热处理后脱硫石膏的超硫酸盐水泥水化产物中钙矾石矿物相较少;105、165 ℃热处理后的脱硫石膏更易吸附拌合水,降低了试样的均一性,使得其力学性能较低。     

高性能纤维增强水泥基复合墙板热力学和耐火性能研究

基于高性能纤维增强水泥基复合材料和泡沫混凝土设计了一种新型复合墙板,并研究其热力学和耐火性能.结果表明,复合墙板的传热阻随着填充的泡沫混凝土密度等级的降低而增大,传热系数最低为0.77 W/(m2·K);复合墙板燃烧性能为A1级,耐火极限达到3h.高性能纤维增强水泥基复合材料在高温环境下水化产物之间发生物理化学反应,由...     

碱激发矿渣水泥基材料收缩性能研究

通过XRD、SEM、TGA等方法研究了膨胀剂掺量、碱当量、水玻璃模数对碱矿渣水泥砂浆干燥收缩、质量损失的影响。结果表明：氧化钙膨胀剂的加入会使矿渣产生膨胀现象,且随膨胀剂掺量（6%~10%）的增加,膨胀值增大;而氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂的加入对矿渣的收缩无改善效果。XRD及SEM测试结果表明,氢氧化钙是氧化钙膨胀剂在矿渣中的主要膨胀源;掺加氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂后未生成钙矾石相,是其未能改善矿渣收缩的主要原因。水玻璃模数及碱当量都会影响膨胀剂在矿渣中的作用效果。膨胀剂的加入会降低矿渣在干燥条件下的质量损失及体系游离水含量,其中氧化钙膨胀剂对两者的降低幅度更大。