A202型低温氨合成催化剂的研究

实验室高压活性测定表明,在同等条件下,A202型低温氨合成催化剂氨合成率比 A110-3催化剂提高7%~15%,比 A201提高4%~8%,也略高于国外同类产品,耐热性和抗毒性均优于A201催化剂。X射线衍射表明,传统的氨合成催化剂均为Fe₃O₄尖晶石结构,而高铁比时,则为FeO相,属于NaCl型结构。精密晶胞参数测定表明,添加钻能使氧化态催化剂的晶胞参数变小,而加入稀土元素则使晶胞参数变大。催化剂同时加入钻和稀土元素后使还原态催化剂的晶粒度变小,比表面增大,孔结构改善。     

含铋复合氧化物催化剂的研究进展

含铋复合金属氧化物是当前选择性氧化和光催化方面的研究热点。主要介绍了近年来氧化铋与氧化钛、氧化钒、氧化铁、氧化铜、氧化钼、氧化硅和氧化钨等的复合氧化物催化剂的研究进展,并指出了含铋复合氧化物今后的研究方向。     

沉淀剂对Ru/MgO-CeO2氨合成催化剂催化性能的影响

以K<,2>RuO<,4>为钌前驱体,通过共沉淀法制备了Ru/MgO-CeO<,2>氨合成催化剂.考察了5种不同沉淀剂对Ru/MgO-CeO<,2>催化剂的结构和性能的影响,并运用X射线衍射(XRD)、CO吸附、N<,2>物理吸附和H<,2>程序升温还原(H<,2>-TPR)等技术对催化剂进行了表征,讨论了沉淀剂对氨合...     

Ni助剂对Pt/Ce-SBA-15催化CO氧化反应性能的影响

以三嵌段共聚物P123为模板剂、正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶凝胶法,通过微波辅助加热实现了SBA-15分子筛和Ce掺杂的Ce-SBA-15分子筛的快速合成;通过XRD,XPS,UV-Vis DRS等手段对合成的分子筛进行了表征。表征结果显示,引入Ce得到的骨架掺杂Ce-SBA-15分子筛的有序度较高,Ce以Ce3+和Ce4+两种形式存在于分子筛中。以合成的分子筛为载体制备负载型Pt催化剂,并以CO氧化为模型反应,考察了Ni助剂的添加对催化剂活性的影响。实验结果表明,以Ce-SBA-15分子筛为载体的Pt催化剂比以SBA-15分子筛为载体的Pt催化剂具有更高的CO氧化活性,且助剂Ni的添加能进一步提高催化剂的活性;Pt-Ni/Ce-SBA-15催化剂在160℃可使CO完全转化,而Pt/SBA-15催化剂在245℃时才能使CO完全转化。     

动态真空条件下快速合成β-SiC的研究

以淀粉(经85℃糊化)为碳源,正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,通过溶胶-凝胶法制备了淀粉-SiO2混合凝胶,将混合干凝胶在动态真空条件下进行碳热还原制备碳化硅(SiC).用TGA、XRD、SEM及N2低温物理吸附等手段对淀粉-SiO2混合凝胶和碳热还原产物进行表征.结果表明,在950℃动态真空条件下即可合成出晶粒尺寸约为50nm,结晶度较高的β-SiC.     

圆柱状成形Ru/AC氨合成催化剂制备及性能

将水洗处理的椰壳活性炭研磨至小于0.08 mm,加入粘合剂挤压成长度3～10 mm、3～5 mm的圆柱形,颗粒经120 ℃烘干、1 900 ℃高温处理和400 ℃经氧、氮等混合气处理后,作为Ru/AC催化剂载体。其侧压强度从无定形的40 N·cm^－1提高到成形后的91 N·cm^－1,磨耗率从无定形的5%左右降低到成形后的0.05%。以成形椰壳炭为载体的Ru/AC催化剂的活性与无定形活性炭为载体时相当,具有在低温、低压、低氢氮比和原料气高氨含量下高活性的特点,且具有很好的耐热性。与无定形椰壳炭相比,以成形椰壳炭为载体制备的Ru/AC氨合成催化剂更适合工业氨合成装置使用。     

不同硅源合成Bi-MCM-41分子筛及其催化性能

分别以硅酸钠、正硅酸乙酯和硅溶胶为硅源,十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,硝酸铋为铋源,在弱碱性的务件下用水热法合成了Bi-MCM-41中孔分子筛,通过XRD、UV-Vis等表征手段对其进行结构、性质分析,结果表明：不同的硅源所合成的分子筛质量有所不同,以正硅酸乙酯和硅酸钠为硅源所合成的分子筛具有良好的长程有序结构和孔结构,并且铋高度分散于MCM-41分子筛骨架中。它们在苯乙烯催化氧化制苯甲醛的反应中有很好的催化活性,实验考察了不同硅源对肼．MCM-41中孔分子筛催化活性的影响并对其原因进行了探讨。     

改性铝土矿负载Ni-Mn-K一氧化碳高温变换催化剂的研究

以改性后铝土矿石为载体,采用两步浸渍法,制备Ni-Mn-K一氧化碳高温变换催化剂。采用活性评价、低温N₂吸附、XRD和TPR等表征方法,考察催化剂的结构和性能。结果表明,改性后的铝土矿本身具有一定的变换活性,用该载体负载多组分制得的催化剂具有较好的变换活性。XRD和TPR结果表明,催化剂中具有明显的晶相NiO和K₂CO₃的特征衍射峰, MnO₂与铝土矿载体中的Fe₃O₂和SiO₂形成非晶态复合氧化物。比表面积和孔容减小主要因负载引起,负载活性组分后使耗氢量增大,还原峰温降低。     

Ni-Cu-Mn-K/γ-Al2O3高温变换催化剂的制备和还原条件

以γ-Al2O3为载体,采用二步等体积浸渍法,制备了多元体高温水煤气变换催化剂。采用活性表征、TG、DTA和TPR等方法,考察了制备参数和还原条件对催化剂的影响。结果表明：第一步浸渍时间为300 min时达到浸渍平衡;第一步浸渍组分(Ni∶Cu∶Mn)配比2∶1.5∶1、第二步K+的加入量为5%、焙烧温度400℃时制得的催化剂具有高活性;还原最高温度为400℃,还原过程添加适量的水蒸气时,催化剂具有良好的催化性能和热稳定性能。催化性能优于国内外现有工业产品。而且还消除了传统的共沉淀法制备工艺产生的大量氨氮废水。     

铜含量对Cu/CeO2水煤气变换催化剂性能的影响

采用共沉淀法制备了不同铜含量的Cu/CeO₂水煤气变换催化剂，考察了铜含量对催化活性的影响。结果表明，Cu/CeO₂催化剂呈现出良好的水煤气变换活性。铜含量对催化活性有显著影响，铜摩尔分数为50%时，催化剂的低温活性最高，在200 ℃时CO转化率达到66.1%。Cu/CeO₂与FBD型铁基高温变换催化剂相比，具有低温活性好、活性温区宽的特点。用XRD、N2吸附法、H₂-TPR和CO-TPD对催化剂进行了表征，结果表明,无定形CuO、纳米颗粒CuO等可能是催化反应的活性物种，晶粒CuO对催化活性影响不大。铜含量的催化剂在不同温度下呈现出不同的活性。