水泥行业节能减排技术评价实例分析

基于水泥行业节能减排技术特点，分析了技术的评估方法，确定专家辅助综合评估法适用于水泥行业节能减排技术评价；以目前普及率小于10%的十项备选节能减排技术为例进行评价，通过构建指标体系、设置指标权重、确定指标、加权求和等步骤，最终筛选出四项最佳技术，为企业或政府对水泥行业节能减排技术的综合评估和筛选提供了一套可选择的体系。     

MgO及铁相调整对高镁熟料烧成的影响*

通过熟料矿物组成计算调整率值,分别在1350℃,1400℃和1450℃条件下烧制了MgO及C4AF含量不同的高镁熟料,并利用化学分析、XRD测试及岩相结构分析等方法,分析了熟料MgO与C4AF对高镁熟料烧成的影响。结果表明:(1)1350℃低温煅烧时,熟料f-CaO含量随MgO增加而显著降低,MgO对熟料烧成有利,而1400℃以上高温煅烧时f-CaO含量却随MgO增加而升高,MgO对熟料烧成不利。(2)熟料中w(MgO)含量在4%~9%时,控制w(C4AF)在14%~14.5%范围内较为合适,1450℃煅烧熟料的w(f-CaO)可满足≤1.5%的要求。     

高强低钙硅酸盐水泥制备关键技术研究*

基于节能减排和应对气候变化的新要求,研究开发低钙水泥有多方面的重要意义。试验分别采用化学试剂和工业原料,运用化学分析、X-射线衍射、岩相分析等测试手段,初步探讨了高强低钙硅酸盐水泥制备关键技术。结果表明:工业原料中的微量元素能够解决高强低钙硅酸盐水泥的粉化问题;在试验设计的矿物组成和煅烧制度下,w(C2S)设计值在40%~45%,煅烧温度1400~1450℃时熟料性能最优。     

南方水泥开展低碳认证 推动企业节能减排

南方水泥有限公司（以下简称南方水泥）是中国建材集团水泥业务板块的核心企业之一，拥有100多条先进的新型干法水泥熟料生产线。南方水泥在创造良好经济效益的同时，履行企业的社会责任，为增强集团核心竞争力，建设世界水平跨国建材企业发挥了重要作用。根据国家《“十二五”控制温室气体排放工作方案》精神和中国建材集团绿色低碳发展的战略规划，南方水泥积极开展低碳认证示范工作，全面推进生产企业CO2排放核算，大力推广应用先进节能减排技术，单位产品CO2排放得到有效控制和逐步减排，为完成国家“十二五”控制CO2排放目标作出了积极贡献。     

我国水泥窑协同处置废物技术规范研究进展

1概述 国家环保部于2010年2月发布的《第一次全国污染源普查公报》：2007年我国工业固体废弃物产生量38．52亿t,工业源中危险废弃物4573万t,此外,我国每年还产生生活垃圾等各种废弃物约2亿t。如何科学合理地利用或处理这些废弃物,是我国工业及经济健康发展的关键。     

过硫磷石膏矿渣水泥浆活性钙检测方法研究

研究了过硫磷石膏矿渣水泥浆活性钙含量的变化规律,通过盐酸滴定法和EDTA滴定法对比、试验条件敏感性分析、检测方法重复性和复验性研究,确立了过硫磷石膏矿渣水泥浆活性钙含量的检测方法.结果表明:活性钙含量比pH值指标更能表征过硫磷石膏矿渣水泥浆的水化活性,与水化产物宏观性能相关性更好;由于过硫磷石膏矿渣水泥浆属于贫钙体系,活性钙含量较低,盐酸滴定法较EDTA滴定法更适用.盐酸滴定法的重复性和复验性良好,但对搅拌时间和搅拌温度敏感,最终确定搅拌时间为2h,搅拌温度为20℃.     

蒸汽养护条件下复合水泥胶凝材料的优化匹配

利用XRD、SEM、TG/DSC、MIP等测试方法,对常压高温蒸汽养护下矿渣和粉煤灰等不同组成的复合胶凝材料物理性能及水化特性差异进行研究.结果表明,85℃常压蒸养条件下水泥水化产物与标准养护下基本相同,但水化产物数量有大幅提高,且有少量C9S6H18和钙矾石(AFt)稳定存在.辅助胶凝材料的适宜匹配,使水泥石结构较致密,蒸养强度较高.少量硅灰的掺加,有利于优化水泥石结构,促进蒸养条件下水泥石强度发展.     

ITO/PET衬底上掠射角溅射沉积WO3薄膜及其电致变色性能

采用直流磁控反应溅射法,以不同掠射角度在ITO/PET衬底上沉积WO3薄膜。利用场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）和能谱仪（EDS）对WO3薄膜表面和断面的形貌及化学组成进行表征;利用电化学工作站和紫外分光光度计对WO3薄膜的电化学性能和光学性能进行分析。结果表明,当掠射角60时,薄膜表面形成类似于山峰状形貌,断面为纳米斜柱状结构,该结构有利于离子和电子的迁移。当掠射角=80时,沉积的WO3薄膜具有最快离子扩散速率和最大光调制幅度,着色效率达到27.05cm2/C。同时,薄膜还表现出快速响应和良好循环稳定性。