几种天然植物纤维的鉴别方法

采用纤维形态、尺寸法对大麻、黄麻、亚麻、苎麻、竹纤维等植物纤维进行了鉴别.首先对几种麻纤维、竹纤维进行脱胶处理,使其达到单纤化,通过扫描电镜、光学显微镜测试纤维规格尺寸、纵横向形态,分析研究竹纤维与几种麻纤维的鉴别方法.结果表明:纤维长度在3 mm左右、截面呈卵圆形且中腔较大、无麻节的可确定为黄麻纤维;单纤维长度大多在80～120mm,截面为腰圆形、中腔压扁、壁上有裂纹、纵向有麻节的为苎麻纤维;截面呈多边形且中腔较小、纵向有麻节的为亚麻纤维;纤维形态与苎麻相似但纤维长度在25 mm左右的为大麻纤维;纤维极短,在3 mm左右,截面近似圆形且中腔较小、纵向粗糙、似树皮状、无竹节的为竹纤维.     

涂覆法制备电磁波屏蔽织物的研究

将镍粉、助剂与高分子胶黏剂混合,制得屏蔽涂料,采用涂覆的方法得到电磁波屏蔽织物.讨论了镍粉质量份数和助剂A、B、C的质量份数对涂料导电性能的影响,通过表面电阻率测试以及屏蔽效能测试结果选取最佳屏蔽涂层配方.结果表明镍粉的质量百分比为70%体积百分比为19.1%时导电性能优异,含有质量百分比为1.2%助剂C的双面屏蔽涂层织物屏蔽效能最优,在30～1500 MHz范围内可以保持在62.0～47.1 dB,织物的手感柔软.     

纺丝及纤维成形的机理(Ⅱ)

本节介绍了熔融纺丝过程的基础方程式,对力的平衡及热量平衡方程式进行了详细推导,并对热量平衡中传热系数的求取方法理论结合实际地进行了讨论,同时提供了一些具体的数据。     

维纶纺丝原液的流变性和可纺性——第一报:PVA纺丝液剪切粘性的温度依赖性

<正> 维纶是由一定浓度的聚乙烯醇(PVA)溶液(纺丝原液)用湿法或干法纺丝而制得的。维纶纺丝原液是一种兼具弹性和粘性的弹粘体,它具有非牛顿流体的流动特点。化学纤维(其中包括维纶)的成形包括从高聚物粘流态到凝固态的过渡,并伴随着复杂的流动和     

纺丝及纤维成形的机理(Ⅶ)

本文继续上期学报中关于数学模型(Ⅰ)的结果与讨论,依据实验和计算结果,研究纺丝线上流变力的分布以及各种力与丝条通过纺丝线所停留时间的关系;还解析、讨论了高速纺丝时,丝条在纺丝线上的弹性效应——这种弹性效应影响直径和丝速的在线(纺丝线)分布,它关系到卷绕筒管的机械设计,也影响高结晶纤维的硬弹性结构的形成。     

聚醚酯(PEET)中混入少量聚酯(PET)的共混纺丝纤维的结构和物性的研究

聚二苯氧乙烷(1,2)二甲酸(P,P′)乙二醇酯(PEET)比聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)结晶性强。以PEET/PET混合比为83/17的混合系进行共混纺丝制得的纤维,只有PEET一种成分发生结晶。PEET/PET为83/17的混合系在2000米/分纺速下共混纺丝所得的纤维再经过140℃,20分钟的定长热处理所获得的结晶是α型PEET结晶结构,它的晶胞属于单斜晶系。β型的PEET结晶是通过PEET/PET为83/17的混合系在7000米/分纺速下进行共混纺丝而得到的,它的晶胞属斜方晶系,对这两种结晶结构用相同的数学方法进行了解析。采取与制备以上共混纺丝纤维完全相同的条件制取的纯PEET纤维也得到了与PEET/PET为83/17混合系纤维完全相同的PEET结晶结构。     

纺丝及纤维成形的机理(Ⅰ)

本文介绍了熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝的定义及有关的基本概念,在此基础上对熔融纺丝工程进行了具体深入的分析。根据纺丝过程中温度-时间,纤维直径、速度-时间,结晶度-时间的关系,描述了纤维结构的形成过程,指出纺丝过程中的结晶化是非等温、非稳态条件下的结晶化,并根据Avrami公式导出了纺丝过程中的结晶方程,探索了结晶机理。     

天然纤维的分形结构和分形结构纤维的开发

根据分形理论对天然纤维进行了解析 ,天然纤维内在的分形自然扭曲是其特有的一种分形结构。今后开发仿、超天然纤维应从研究多层次分形结构纤维开始 ,并提出开发具有区域结构的 PET纤维 ,即 SFY纤维。     

碳纳米管增强PA6纤维的性能

将碳纳米管(CNT)在分散剂或分散剂和聚合物(PA6)载体中处理后制备出两种母粒,将其作为增强材料分别和PA6切片熔融共混纺丝,制备出碳纳米管的增强PA6纤维,研究其结构和力学性能.CNT含量低于0.5%(质量分数)时,使用两种母粒制备出的纤维强度和模量都提高,NT含量为0.03%时增强的效果最好.由碳纳米管和分散剂组成的母粒增强效果更好,NT的含量为0.03%时就能使PA6纤维的强度和模量分别提高23%和76%.这种增强纤维是一种微纤增强纤维,纳米CNT在纤维中均匀分散且沿着纤维轴的方向取向.这种结构能有效地转移载荷,具有增强作用,且取向性越好,增强效果越好.     

含陶瓷粒子PET纤维的服装舒适性

以含陶瓷粒子的PET纤维絮片保暖服为研究对象,以金属棉保暖服为参比样,从生理学角度,通过对受试者生理参数及主观感觉的测试,评价其热湿舒适性．研究结果表明,合陶瓷粒子的PET纤维絮片服装具有较好的热湿舒适性．