切削正火态45钢新型可转位金属陶瓷铣刀性能研究

用传统粉末冶金方法制备了一种新型纳米TiN改性TiC基金属陶瓷可转位铣刀片。研究了这种面铣刀片在切削正火态45钢时的铣削性能及其失效机理。试验表明,该铣刀片具有很高的耐机械冲击和抗磨损性能。切削用量适中时,未发现刀片“崩刃”现象,最终均以“磨损”的形式失效。因此,刀片具有很长的寿命。在断续高速切削钢件时,其失效机理除了机械磨损外,化学磨损也不可忽视。     

Zn坡缕石负载纳米TiO_2复合粉体光催化性能研究

采用离子交换法制备了Zn坡缕石粉体,并以TiCl4为原料,用中和水解法制备了Zn坡缕石负载纳米TiO2(Zn-P/TiO2)复合粉体.采用XRD、SEM对粉体的粒径、物相及结构进行了表征.采用UV-Vis测试了其光响应性能;对亚甲基蓝溶液的脱色试验结果表明:Zn-P/TiO2复合粉体在紫外和可见光波段均具有良好的光响应性能,对浓度为50mg/L亚甲基蓝溶液的脱色率最高可达到92.5%.     

SiO2/g-C3N4复合粉体制备及其光催化性能

以Stöber法制备出的二氧化硅(SiO₂)微球和三聚氰胺为原料,两者按一定质量比混合后得到前驱体,通过煅烧该前驱体可成功获得SiO₂/g-C₃N₄复合粉体。利用XRD、SEM、UV-Vis和BET等表征手段对获得的复合粉体进行物相组成、形貌、可见光吸收性能以及比表面积大小等进行分析和测试。结果表明,改进的Stöber法制备出的球形SiO₂平均粒径约为200 nm,具有良好的分散性。SiO₂/g-C₃N₄复合粉体中SiO₂含量约为75%(质量分数)时,其比表面积最大,约为23.7 m²/g。同时,以罗丹明B和亚甲基蓝为目标污染物,在可见光照射下,探究了不同g-C₃N₄负载量SiO₂/g-C₃N₄复合粉体的光催化性能。结果表明,随着复合粉体中g-C₃N₄含量的降低,复合粉体的可见光催化活性反而逐渐升高,g-C₃N₄含量约为25%(质量分数)时复合粉体光催化降解罗丹明B和亚甲基蓝效果最好。原因可归结为,复合粉体的强吸附增强了可见光催化性能。     

水热法制备BaO-Nd_2O_3-TiO_2系纳米粉体

采用水热法制备了BaO-Nd2O3-TiO2(BNT)系纳米粉体。在KOH碱性溶液中,以TiCl4,BaCl2和Nd(NO3)3为反应物,先制备出BaO-Nd2O3-TiO2(BNT)凝胶前驱体,再经低温水热处理,得到BNT系纳米粉体。产物通过XRD、IR、TEM等手段进行测试分析,结果表明:该法获得的BNT系纳米粉体为立方相结构,稀土元素掺杂均匀,产物粒径小,分散度高。讨论了BNT系纳米粉体的形成机理,发现凝胶前驱体的存在有利于BNT系纳米粉体的成功制备。     

α-Fe_2O_3纳米颗粒的可控制备及其性能研究

以DBS(十二烷基磺酸钠)为形态控制试剂,在水-丁醇体系中成功合成了准立方体形貌的α-Fe2O3纳米颗粒。通过扫描电子电镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)、透射电子电镜(TEM)、紫外分析光谱(UV-vis)以及振动样品磁强计(VSM)等手段等对产物进行了表征。研究表明,体系中DBS含量对α-Fe2O3的生成和形貌有着重要的影响,在DBS含量较少时主要得到α-FeOOH纳米棒,而随着DBS含量增大得到α-Fe2O3纳米准立方体,获得的准立方α-Fe2O3纳米颗粒有着优异的室温磁性能。     

前驱体水热分解制备PbS树枝晶

以硝酸铅和硫代氨基脲为最初原料,采用配合物低温水热分解法,制备了半导体 PbS 树枝晶.并用 X 射线粉末衍射(XRD)和 X 射线光电子能谱(XPS)确定所制备粉体为纯 PbS,扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)表明粉体形貌是树枝晶形,且有 3 次枝晶析出,选区电子衍射(SAED)图案证实晶枝是单晶生长的.同时对PbS 树枝晶的生长机理进行了探讨.     

两种TiC基金属陶瓷的组织结构与刀具切削性能

采用纳米TiN加入微米TiC混合粉末（A）和纳米TiC0.7N0.3固体粉末（B）两种配料,用无压烧结方法制备了A和B两种金属陶瓷材料及其相应刀具,对材料的组织和刀具的切削性能进行了研究。结果表明：A陶瓷相由黑色的芯和灰色的壳构成;而B陶瓷相兼有黑白两种芯和灰色的壳结构。分布于陶瓷相晶界处的纳米颗粒具有增强陶瓷基体的作用。在相同切削条件下,刀具A的切削性能比刀具B更好;高速切削时,氧化和扩散磨损加速了刀具的失效进程。     

溶胶-沉淀一步法合成钛酸锶纳米粉体

以TiCl_4和SrCl_2·H_2O等为原料,在常压下通过溶胶-沉淀一步法成功制备出了SrTiO_3纳米粉体,并对所得产物的形态和结构进行了表征。结果表明,SrTiO_3纳米晶为准立方体,尺寸约为60nm。同时,采用电子工业用高纯碳酸钡标准分析法(HG/T 3587-1999)研究了当锶/钛比为1时,碱浓度、钛液浓度和反应时间分别对最终产物纯度的影响,得出钛酸锶纳米粉体最佳合成工艺参数:碱浓度为7.3mol/L,钛液浓度为2.8mol/L,反应时间5h和合成温度25℃。     

原料粉末粒度对TiCN基金属陶瓷微观组织的影响

采用纳米TiNmm添加到微米TiCpm复合陶瓷粉未和纳米TiCNcm固溶体陶瓷粉未中，用无压烧结方法分别制备出TCermet A和Cermet B两种新型金属陶瓷材料。SEM研究表明，在两种材料的显微组织中，陶瓷相均呈现芯-壳结构特征，即Cermet A陶瓷相由黑色的芯和灰色的壳构成，而Cermet B陶瓷相兼有黑白两种芯和灰色的壳结构。EDS能谱分析指出，黑色的芯由纯的TiC组成，白色的芯和灰色的壳均由（Ti，W，Mo）C固溶体构成。力学性能测试得出Cermet A具有比Cermet B更高的强韧性。TEM观察表明，适量添加的纳米TiN颗粒可分布于陶瓷相品界处，起到增韧增强陶瓷基体的作用。