注塑制品后处理的主要方法

注塑制品一个普遍存在的缺点是有内应力。内应力的存在对塑件在储存和使用中出现变形和开裂的重要原因,也对影响塑件性能等重要因素。通过对内应力在塑件中存在形式阐述,介绍两个典型的注塑产品按照要求进行后处理的例子,讲述塑件后处理的重要性,以保证塑件后处理所达到的功能要求,旨在了解和掌握去除注塑制品内应力的后处理方法和检查办法。     

铅酸蓄电池槽盖上铅套裂纹的分析与研究

通过分析铅酸蓄电池槽盖上铅套裂纹的原因,对塑料模具型芯进行调整,改进铅套浇铸模工装与浇铸工艺,解决塑料成型中铅套挤裂和浇铸过程中裂纹问题.就工艺改进提出要点,以提高铅套制作质量和蓄电池槽盖产品的质量.     

基于电绝缘性能要求绝缘盒材料的优化选择

针对高压电器绝缘盒在潮湿条件下的苛刻电绝缘性能要求,对绝缘盒用团状模塑料(DMC)和片状模塑料(SMC)进行了水中交流50 Hz,15 kV的耐电压试验.结果表明,由DMC制备的绝缘盒无法满足水中耐电压试验1 min内不发生击穿的要求,合格率仅为20％;而由SMC制备的绝缘盒能达到水中耐电压试验的要求,合格率达95％,保证了绝缘盒的电绝缘性能,经实际应用,得到了用户的认同.     

基于称重法对多腔进料平衡的调整

通过对一模两腔的浇口和流道调整解决多腔进料平衡的问题,运用称重法原理对一模两腔的浇口进料进行了测试和分析,归纳了对浇口和浇道进料的平衡性调整方法。该方法对一模四腔或更多型腔的进料平衡调整具有借鉴意义。     

模具制造工艺管理要素分析

分析了模具制造工艺管理要求,并对工艺工作的性质、工作程序、工艺管理等重点工作作了具体描述,较好地把模具设计和模具制造的要素有机结合在一起,在模具生产企业的工艺管理中起到了一定的指导作用。     

油杯体注射模设计

油杯体用PP料注射成型。塑件两端有外螺纹,为了解决两处外螺纹脱模,利用模具分型上的可行性,整个塑件放在定模上,并有一个螺纹滑块抽芯,在动模上解决一个螺纹滑块抽芯,使模具设计切合生产实际。模具设计冷却水路以解决成型中模具冷却的问题。模具经过生产验证,模具结构合理,油杯体能达到图纸尺寸,适应批量生产。     

汽车后灯配光镜的内应力缺陷实验

汽车后灯配光镜是采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料二次注塑成型。当事先成型好的塑件作为嵌件放入模具中二次注塑后,最终制品内会产生较大的内应力,给使用带来不便。为消除二次注塑成型制品中内应力缺陷,文中通过对2种不同内应力状态的产品进行溶剂浸渍实验研究,得到不同的结果。通过采用远红回火炉对产品回火处理后,塑件内应力可大幅度降低。文中还对塑件应力形成和消除作了阐述。研究表明,合理选择汽车后灯配光镜的回火方法和工艺条件,能保证制品后处理后达到预期效果并满足功能性需要。     

力矩马达罩注塑工艺改进

用聚碳酸酯注射成型力矩马达罩时,产品易出现裂纹。为了解决此问题,就力矩马达罩注塑工艺提出改进方案,对模具、嵌件、材料作了相应的调整。经生产实践验证,工艺改进后,解决了产品裂纹的问题,操作可行,产品得到用户的认同。     

生物降解塑料迎来了重要发展时期(下)

塑料原材料的广泛使用,由于管控不严等,给环境带来很大的污染和处置压力,导致了白色污染,使用可降解塑料将是解决这一问题的重要环节.其中生物降解塑料也是治理白色污染的方式之一.本文以目前生物降解塑料的其中6种降解塑料的来源形式、材料特性、应用范围等进行了阐述,对使用生物降解塑料重要意义作了解释,并对使用生物降解塑料...