注射模失效分析与表面处理

延长注射模使用寿命一直是业界关注的话题。本文通过分析了注射模的失效机理和影响因素,阐述了模具表面强化处理技术方式,选择适当表面处理方式,对延长模具使用寿命有借鉴作用。     

SMC模塑料在汽车中的应用

轻量化、环保和舒适安全性将成为我国汽车用材料未来发展方向。介绍了SMC材料生产工艺流程和特性;描述了SMC材料在汽车零部件中的应用。SMC模塑料具有质量轻、性能优、耐腐蚀、使用寿命长、可靠性高和模压工艺简便等优点,将在汽车上得到广泛应用。     

浅议热固性塑料注射成型工艺

热固性塑料注射成型是对原来压制成型的方法一次很大的变革,热塑性塑料制品在耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气绝缘性、抗变形的高机械强度等方面远不及热固性塑料制品。通过对热固性塑料注射成型原理的介绍,对热固性塑料注射成型工艺进行了详细描述,尤其阐述了工艺中各种参数设置,许多参数设置是经历实践的,对热固性塑料注射成型都有一定的借鉴。     

汽车灯具塑件检具设计制造技术分析

灯具注塑件是形状不规则,结构复杂,厚薄不一致的特点,给测量带来了很多的不方便。为了解决灯具注塑件测量问题,提出了设计检具的观点,分析了检具设计和制造的要点和测量方法。检具在生产实践验证,控制塑件的收缩和变形,起到了很好的作用。     

影响塑件尺寸精度的原因分析

注塑成型件的尺寸精度一直是业界关心的话题,通过对影响塑件尺寸精度概念的描述,讲述了影响塑件尺寸精度的三大主要原因,并对其原因进行了详细的分析,构成了直接影响塑件尺寸精度要素,这对塑件产品设计、模具设计,材料选择,工艺制定和控制塑件尺寸精度都有一定的借鉴作用。     

影响球头螺母力学强度因素研究

球头螺母是用聚酰胺66(PA66)制作的,聚酰胺分子中有酰胺基,吸湿性较大。球头螺母在用户装配时,常出现断裂纹和变软,拉脱力波动较大。为解决其拉脱力问题,本文对影响球头螺母拉脱力因素进行分析,其影响有产品结构、注塑工艺、后处理和储存等因素,并对产品结构、注塑工艺、后处理和储存作出了相应的调整和实践。经研究实践验证,解决了球头螺母裂纹和变软问题,稳定了拉脱力,保证了机械强度,产品能得到用户的认同。     

YN5前灯装饰圈注塑工艺研究

YN5前灯装饰圈采用PBT(增强)加工,本文通过对该产品要求的描述,就注塑成型工艺等提出一些具体的看法和介绍。注塑工艺经生产实践验证,参数设置合理,操作可行,能保证产品质量,产品能满足使用要求。     

灯体注射成型中熔接痕的预测与对策

为了控制灯体的熔接痕,对灯体出现熔接痕的情况进行预测,对熔接痕形成机理和熔接痕危害进行了阐述。提出了熔接痕直观的判断方法,通过模具上排气设置、调整材料熔体流动速率和工艺调整等,对防止或解决熔接痕的问题起到了很好的效果。结果表明,预测与对策实施可行,产品合格率从过去的92%提高到98%以上,报废率下降。     

通用底壳注塑模设计

通用底壳采用耐候PC塑料制作。为达到产品的装配使用要求,对200多个较小孔的处理,模具成型部位采用全镶块结构组成,便于加工制作。文中对模具设计和主要零件设计进行了阐述,提出了模具设计制造及加工工艺要求,完成了模具制造。模具经生产验证,模具结构设计合理,操作性强,塑件完全符合技术要求,并受到了用户的好评。     

模具电火花加工自动化效率的提高

电火花加工在模具制造中是必不可少加工方式。自从引进了模具智能制造云平台后,电极加工实行自动化和智能化操作,系统完成电极设计,自动生成放电程序,对电极设计起到了重要作用。电极加工在加工后自动检测完成,电极上火花机、从装夹、校正、分中到放电等都是自动完成,完全保证了模具加工要求,缩短了模具加工周期。简述了模具智能制造内容,讲述了电极制造和应用方案,分享了两个案例,验证了模具电火花自动化线效率,尝到了智能制造带来的红利。