一种消除中点电位低频振荡的三电平逆变器载波调制方法

提出了一种二极管箝位型(NPC)三电平逆变器载波调制方法,该方法能消除三电平逆变器直流侧中点电位低频振荡,适用于任意非线性负载情况。该方法从空间矢量脉宽调制方法和载波调制方法本质联系出发,通过向调制波中注入一定的零序电压分量,达到了与空间矢量脉宽调制同样的电压利用率。该方法将调制波分成2部分,分别与载波进行比较,来决定开关管的工作状态。对直流侧中点电位采用了闭环控制,通过检测直流侧电容电压的大小和三相负载电流的方向,对每相的2部分调制波进行适当的调节,从而调整流入或流出中点的电流的作用时间,有效地保证了系统运行过程中直流侧电容电压平衡。该方法简单易行,易于数字化实现。仿真结果验证了该方法的正确性和可行性。     

PAPF输出滤波器的优化设计和控制

并联有源电力滤波器(PAPF)的LCL型的输出滤波器要满足指令电流动态跟踪、补偿频段电流最大输出比和高频开关纹波的充分抑制3个方面的要求.采用遗传算法对LCL参数进行优化设计,为了摆脱传统加权系数法在解决多目标优化问题时对加权系数选择的盲目性,采取了粗粒型并行遗传算法,为避免算法陷入局部最优解,在算法优化的过程中采用了动态交叉,变异算子,提高了粗粒型并行遗传算法的性能.另外针对大容量有源电力滤波器中阻尼电阻能耗过大的问题,用控制方法产生的虚拟电阻去代替实际的阻尼电阻.仿真结果证明了设计的LCL滤波器的优良性能和虚拟电阻的可行性.     

超声技术在处理有毒有机废水中的应用

综述了利用超声波对典型三类有毒有机废水的处理技术,并展望了未来发展前景。     

基于FPGA的数据采集系统

在数据采集领域,基于FPGA的数据采集系统不但具有速度快、容易扩展等特点,而且由于没有MCU的干预,采集实时性高,使它能适合更广泛的应用场合.本文利用FPGA进行数据采集系统的设计,传输控制采用FPGA作为主控元件,详细论述了FPGA内部各个功能电路的设计思路和具体实现过程.     

高压海水泵阀配流系统响应特性研究北大核心

针对45 MPa超高压海水径向柱塞泵在试验中没有泄漏却流量不足的问题进行分析,主要原因是吸入不足和容积效率低下。进水阀的结构不合理会增加水吸入阻力,造成吸入不足;柱塞直径和行程与配流阀的弹簧刚度、预紧力、泵转速等不相匹配会导致阀配系统响应滞后,配流阀无法及时开启和关闭,导致吸入不足,容积效率低下。通过仿真计算,对影响吸入特性和容积效率的参数进行优化,可指导海水泵设计和改进、缩短研发周期和降低研发成本。     

冰粒水射流表面抛光实验研究

对冰粒水射流抛光进行实验研究。在选取合适冰粒直径和其他参数的条件下,根据后混合磨料水射流原理,用冰粒水射流对硬脆性材料的表面进行抛光。选用的抛光试件为未经过热处理的45钢,抛光喷嘴内径为3.175 mm,冰粒直径为0.5～2 mm,冰粒贮存温度为-20～-50℃。设计正交试验,分析冰粒水射流抛光过程中,主要加工工艺参数对表面粗糙度的影响。结果表明:冰粒水射流完全可以达到抛光功用;靶距是影响抛光效果的主要因素。     

铍表面溅射沉积钒镀层研究

采用磁控溅射法在热等静压成形铍基底表面进行了钒镀层的沉积,并通过SEM、AFM、XRD对钒镀层的微观组织结构进行了分析;为了研究铍/钒镀层界面在高温环境下的互扩散性能,对沉积后的涂层进行了热等静压(HIP)处理。结果表明:采用磁控溅射法可以在铍表面获得结合良好、结构致密的纯钒镀层,镀层晶粒尺寸约为175nm,在垂直于基底表面内为柱状生长。热等静压处理后铍基底和钒镀层间发生了扩散,扩散层厚度约为1μm,并且形成了金属间化合物Be12V。     

热镀锌张力辊电机气动抱闸系统的改造

针对热镀锌生产线中张力辊电机抱闸系统频繁出现非正常制动故障的问题,从抱闸系统的工作原理和结构特点方面进行分析,发现抱闸头轴套密封处漏气造成接近开关感应位置失效是此故障的主要原因,采用铁片在外端固定接近开关来代替原来的密封盖后,解决了该故障问题。     

大型立式还原退火炉稳定顺行的生产实践

介绍了热镀锌立式还原退火炉的生产实践,通过采取空煤比的合理调整、炉温的优化控制、生产节奏的合理掌握、N2净化站的应用、热值的稳定控制等技术措施有效解决了炉墙掉砖和锌层漏镀问题,改善了辊面结瘤问题,从而大大减少了停炉开盖次数,避免了非正常停炉启炉时的废品量,延长了退火炉使用周期,使退火炉的各项经济技术指标迈上了一个新台阶,为镀锌机组的连续稳定运行提供了保障。     

多向强应变及时效处理对铝合金的强韧性影响

利用多向锻造及时效处理技术加工变形铝合金,使铝合具有高强度和良好的塑性.研究结果表明,试样组织显著细化且超细的第二相微粒弥散分布,抗拉强度和硬度大幅度增加且塑性良好,抗拉强度和伸长率分别为396.3 MPa和11.08％.锻件强度和硬度大幅度提高是由于组织显著细化且超细的第二相微粒弥散分布;多次累积应变和时效处理改善晶界状态,使锻件的塑性增强.