电化学制备微米多孔铁箔

介绍了电化学法制备微米多孔铁箔的工艺。先以纯钛片为基体,采用电沉积法制得纯铁箔,电解液组成和工艺条件为:FeCl2·4H2O 300～400g/L,CaCl2 111g/L,H3BO3 15g/L,LaCl3·4H2O 37g/L,pH 0.1～0.4,电流密度50A/dm2,温度95～105℃,时间5min。再以纯铁箔作阳极,纯钛片作阴极,在相同的电解液中对纯铁箔进行阳极腐蚀,从而获得多孔铁箔。研究了阳极腐蚀时间、电流密度及温度对多孔铁箔表面形貌的影响。阳极腐蚀的最优工艺条件为:电流密度25A/dm2,温度85℃,时间2.5min。最佳工艺下可制得孔径为1～10μm、孔密度高于10000个/cm2的微米多孔铁箔。     

不同铝含量对Ti-Al-C系燃烧合成Ti3AlC2粉体的影响

采用Ti、Al、C和TiC粉末为反应物原料,研究了Ti∶C=3∶2时,不同Al含量(12.3%~25.4%,atomic fraction)对Ti-Al-C体系燃烧合成Ti₃AlC₂粉体的影响。探讨了Al含量对燃烧合成Ti₃AlC₂的影响机理。实验表明,Al含量对Ti-Al-C体系燃烧合成Ti₃AlC₂影响较大,Ti₃AlC₂的含量随Al含量(12.3%~19.4%)增加而增加,但在Al含量为20.6%~25.4%时,却随Al含量的增加而降低。      

大学校园交通安全规划研究——以湖南科技大学为例

以湖南科技大学校园交通为例．分析其道路交通网、道路使用等情况，从动态交通和静态交通两方面论述湖南科技大学校园交通现状，遵循可持续发展的理念，提出相应的解决措施，力求安全、高效、舒适。     

低温熔盐燃烧法合成LiNi_(0.5-x)Mg_xMn_(1.5)O_4(x=0,0.05)及其电性能

为了快速、高效地制备5V锂离子电池正极材料,采用低温熔盐燃烧法合成了LiNi0.5Mn1.5O4粉末。X射线衍射分析表明:使用该方法,将原料在600℃焙烧1h即可获得单相LiNi0.5Mn1.5O4材料,Mg的掺杂有利于产物结晶性的提高。扫描电子显微镜观察表明,LiNi0.45Mg0.05Mn1.5O4的粒径为亚微米级的,且粒径分布均匀。制成电极后电性能研究表明,在3.5～5.0V的电压范围,75mA/g的电流密度下,该材料进行50次充放电循环后,放电比容量没有明显衰减。微量的Mg掺杂,可以提高样品的放电比容量,改善材料的首次充放电效率并提高材料的放电平台。600℃下焙烧5h所制备的LiNi0.45Mg0.05Mn1.5O4首次放电比容量为134(mA·h)/g,在电流密度为75mA/g下进行50次循环后保持率达100%。     

Ni-Cu掺杂诱导制备两类截角八面体LiMn2O4材料及其电化学性能

结合元素掺杂和晶面调控策略制备了同时包含(111)、(110)和(100)三个晶面和包含(111)和(100)两个晶面的两类截角八面体形貌的LiNi_0.03Cu_0.06Mn_1.91O₄正极材料,并研究了其电化学性能。结果表明：Ni-Cu共掺杂有效抑制了尖晶石LiMn₂O₄的Jahn-Teller效应,促进了其晶体发育和晶面的择优生长,但部分晶面发育较不完善,与一般情况不同的是Ni-Cu共掺后LiNi_0.03Cu_0.06Mn_1.91O₄正极材料的颗粒粒径显著增大;形成的截角八面体形貌中高暴露(111)面降低了Mn的溶解,少部分(110)和(100)晶面增加了Li⁺的扩散通道。恒电流充放电测试结果表明：在5 C和10 C倍率下,LiNi_0.03Cu_0.06Mn_1.91O₄     

燃烧温度对燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC的影响

以钛、铝和碳黑单质粉末为反应物原料,在保持Ti：Al：C=2：1：1(摩尔比)不变的情况下。分别添加具有稀释剂作用的TiC,燃烧产物主晶相由Ti2AlC2变为Ti2AlC相。随着燃烧温度的降低。Ti2AlC相的含量逐渐增多。从热力学上考虑,生成Ti2AlC2的温度上限比生成Ti2AlC的温度上限宽。当燃烧反应温度超过1600℃时,Ti2AlC难以生成,而Ti3AlC2仍可生成。     

液压马达以乳化液为工作介质可行性的探讨

本文论述液压马达以乳化液为工作介质的可行性。这里谈及的液压马达工作介质由油改用乳化液所需要解决的技术关键是：发热、磨损、腐蚀、泄漏等。解决上述技术关键的有效途径之一，就是运动副表面用高分子材料（改性聚四氟乙烯ＰＴＦＥ／Ｐｂ）涂层，使液压马达可以在真空、水和水溶液以及腐蚀性介质中工作。     

热压烧结燃烧合成Ti3AlC2粉体的研究

以燃烧合成Ti3AlC2粉体为原料，研究了不同热压温度下Ti3AlC2粉体的热压烧结过程。实验结果表明，热压烧结Ti3AlC2粉体可得到Ti3AlC2致密块体陶瓷，Ti3AlC2粉体的热压烧结活性比直接使用Ti、Al（或Al4C3）和C为原料热压烧结的活性高，热压烧结温度以1400-1500℃之间为佳：烧结温度为1450℃，压力25MPa，Ar保护，保温2h的条件下，烧结Ti3AlC2粉体可得理论相对密度为99．05％，维氏硬度2．8GPa，抗弯强度426．02MPa，断裂韧性10．08MPa·m^1/2的烧结块体；烧结样品的密度和断裂韧性随烧结温度升高而增大，抗弯强度在高于1400℃时随热压温度升高而降低。     

添加TiAl对燃烧合成Ti3AlC2粉体的影响

采用Ti，Al和C粉末为反应物原料，研究了添加金属间化合物TiAl对燃烧合成Ti3AlC2的影响。从动力学和热力学的角度探讨了TiAl对燃烧合成Ti3AlC2的影响机理。实验结果表明，仅以单质粉末Ti，Al和碳黑为原料，按Ti3AlC2化学计量比配料，燃烧产物的主要物相是TiC，只能得到少量Ti3AlC2相，但在保持原料配比不变的情况下，在反应物原料中添加金属间化合物TiAl(20％-35％)(质量百分数)后，燃烧合成产物中Ti，AlC2的含量显著增加，成为燃烧产物的主要物相，而TiC的含量则显著减少。燃烧产物中Ti3AlC2的含量随添加TiAl量的增加而显著增多。