MgCO_3和Sr对原位Mg_2Si/AM60B复合材料的变质

研究了MgCO3、Sr对原位自生Mg2Si/AM60B复合材料中Mg2Si相及基体的复合变质作用。结果表明,微量Sr的加入可以明显改善Mg2Si相的形貌。初生Mg2Si由粗大的树枝状转为多角形状,共晶Mg2Si由粗大的汉字状变为弥散而细小的短棒状或多边形粒状。同时,MgCO3对AM60B基体也起到了很好的细化作用,从而使原位自生Mg2Si/AM60B复合材料的力学性能得到提高。     

颗粒／铝基复合材料制备工艺的现状及发展

对颗粒增强铝基复合材料的制备工艺作了综述，指出了各种工艺的优缺点，并对其未来发展前景进行了预测     

铸态奥—贝球铁的抗气蚀性

奥－贝球铁的获取，通常要依赖于等温淬火工艺。而当叶轮较大时，热处理后变形严重，影响了初始合理的流通设计形状，气蚀加剧。因此，研究铸态奥一贝球铁的制取方法及其抗气蚀性，直接传出抗气蚀磨损的叶轮，对提高泵的使用寿命，有着明显的应用前景。1．实验方法（1）铸态奥－贝球铁的制取采用高碳、低锰本溪生铁为炉料，其化学成分（％）：C4．36，Stl．39，Mn018，PO．04，S0．03。熔化时用废钢和纯硅来调整化学成分为C3．7～3．8％，St2．8～3．0％。铁水升温至1450C时，加入纯镍、铜、铝铁、铬铁以及棚砂。出炉时在包底放入1．5％…     

Mg和RE对ZA27合金半固态组织的影响

研究了Mg和RE对Zr变质ZA27合金460 ℃保温过程中微观组织的影响.结果表明:Mg和RE的加入都能够减小固相晶粒的粗化速率.Mg的加入增加了液相率,从而增加了晶粒间的距离,减小了晶粒间相互接触的几率;而RE则聚集在晶粒间的液相中,阻碍了原子的扩散及相互接触晶粒间的焊合;两种元素的加入对晶粒的形状无明显影响.     

ZA27合金部分重熔过程中组织的扫描电镜观察

用扫描电镜背散射电子成像技术，对经Zr变质处理的ZA27合金在半固态温度460℃部分重熔过程中的微观组织进行了观察，并对有关组织的成分进行了测定。结果表明，随着保温时间的延长，晶界处的共晶组织向初生晶内部扩散，趋于消失，晶粒由铸态时的等轴晶变为粒状晶。当保温10min时，未来得及溶入的共晶组织开始熔化，使组织分离为近粒状。到20min时，初生晶粒演变为粒径为40μm左右的球状颗粒，同时，晶粒中细小、弥散分布的η相由外到里逐渐长大，并伴有熔化现象。     

AZ91D合金微弧氧化中金属型试样与触变成形试样的电参数对比

通过对两种不同加工工艺（金属型铸造、触变成形）AZ91D镁合金在完全相同电解液中进行的两组相同的微弧氧化实验．研究基材对微弧氧化过程的影响，探索电流-处理时间的变化规律。实验证明，基体对微弧氧化过程的起弧电压及电流-时间变化曲线有明显影响，但对膜层厚度、孔隙率及电流-时间变化曲线的影响不大。电流在整个实验过程中呈波浪形减小，并最终伴随二次起弧的发生。短时间、大电流的方法可以生成一定厚度的致密陶瓷层（20～30μm），表面光洁度较高，而且有利于节能。两组实验的实验现象无明显差异。     

Mg-x％Zn-(Al)合金显微组织及力学性能

利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和万能力学试验机研究了Mg-x％Zn(5、7、9、15和20％)二元合金和Mg-7Zn-4Al合金的显微组织及力学性能.结果表明:Mg-Zn合金铸态显微组织主要由α-Mg和沿晶界分布的Mg7Zn3共晶相组成.随着Zn含量的增加,Mg-Zn二元合金的抗拉强度呈先上升后下降的趋势,而伸长率呈逐渐下降的趋势.当Zn含量为7％时,合金的抗拉强度达到最大,为213.3 MPa;当Zn含量高于9％后,合金的抗拉强度和伸长率急剧下降.在Mg-7Zn基体合金中添加4％Al后,合金的显微组织主要由oα-Mg和Mg32(Al,Zn)49三元共晶相组成.合金的铸态力学性能相对于基体有所下降,但是热处理后抗拉强度得到显著提高,为305 MPa,相对铸态提高了57.8％.Mg-Zn合金中添加A1元素有利于合金的热处理强化.     

触变成形AM60B镁合金在固溶处理过程中的组织演变

研究触变成形AM60B镁合金在固溶处理过程中的组织演变及其热处理动力学.结果表明:触变成形AM60B镁合金在固溶处理过程中其组织演变可分为两个阶段,第一阶段为共晶β(Mg17Al12a)相的迅速溶解、溶质快速均匀化及晶粒粗化,第二阶段为初生颗粒及二次晶粒的正常长大阶段.在第一阶段,由于细小的β相快速溶入小的二次晶粒,造成该溶解过程较短,而溶质Al元素的均匀化则需要相对较长的时间,同时,组织形貌及颗粒尺寸有很大变化.在395℃固溶时,第一阶段持续约1 h.与第一阶段相比第二阶段需要较长的时间,在本次实验条件下约60 h.第一阶段的快速均匀化使Al的浓度梯度在第二阶段大幅度减小,因此在该阶段组织变化并不明显.在第一阶段,初生相颗粒的长大模式满足幂函数关系,而二次晶粒则遵从传统的长大方程;然而,在第二阶段两者的长大方式相同.     

铸渗法制备铜基表面复合材料

利用铸渗法对铜合金表面进行改性, 用Fe 基合金粉末作为渗剂在负压条件下进行浇注制备铜基表面复合材料。实验结果表明: 在本实验工艺条件下, 在铜合金铸件的特定表面获得了致密的组织结构不同于基体的渗层———表面复合材料层。经SEM 观察, 发现渗剂颗粒与基体的界面结合良好, 证实了铸渗法制备铜基表面复合材料的可行性。     

膨胀塑料钉延时抽芯注塑模设计

分析了建筑用膨胀塑料钉结构特点和工艺特性,进行了模具浇注系统、模具型腔、延时抽芯机构、水路的设计,叙述了模具的工作原理。提出了一种简单易用的延时抽芯机构,比通常利用弯销延时抽芯结构更简单,更易加工。结果表明,此结构运行安全可靠,自动化程度高,加工方便,能够满足塑件批量生产的要求。