印度粉和巴西粉的烧结杯实验研究

在唐山不锈钢有限责任公司烧结厂原料条件下对印度粉、巴西粉和地方精矿粉进行了烧结杯实验和烧结矿冶金性能实验,找到了适宜的印度粉和巴西粉配矿方案,能得到较好的烧结指标。     

高炉熔渣高值资源化的现状及展望

高炉熔渣是高炉冶炼过程中排出的废渣,是能够回收利用的非常优质的资源。其显著特点,一是价格低廉;二是堆存易造成环境污染;三是高附加值产物有较高的应用前景。本文首先概述了高炉渣的处理现状,之后对其高附加值产物,即玻璃微珠的制备工艺进行介绍,文章最后指明高炉渣与高性能玻璃微珠之间存在着相关性,且制备过程存在空心玻璃微珠,性能有待进一步探究。     

铜渣碳热还原改性对Cu、S在铁中溶解行为影响

水淬铜渣中的铁以硅酸盐的形式赋存,为实现Fe、 Si及其他有价元素的分离,提出采用含碳球团法对水淬铜渣进行碳热还原改性.通过研究还原温度、配碳量、还原时间对铜渣的物相转变、铁硅分离、铜硫在铁中溶解行为的影响,优化得出较佳工艺参数.结果 表明:随着温度升高,铜渣中的铁橄榄石逐渐被还原,还原物相为金属Fe和SiO2;同时铁橄榄石还原分解产生的Fe会不断迁移聚集成较大晶粒并与Si逐渐分离.但配碳量过高、反应时间过长均不利于金属铁晶粒长大;在还原改性过程中Cu、S元素会部分溶解进入金属Fe中,其中Cu与Fe可以无限互溶,S在Fe中溶解度几乎为0;较佳工艺参数为反应温度1200℃,碳氧比1.4,反应时间30 min.     

多孔磁性钢渣磨料的制备与性能表征

为有效解决钢渣导致的环境污染、资源浪费等问题，开拓钢渣应用的新领域，结合气淬工艺，以钢渣为主要原料制备多孔磁性钢渣磨料，并利用场发射扫描电镜、高性能全自动压汞仪、磁强计等对钢渣磨料的微观形貌、孔隙结构、磁性能及其力学性能、研磨性能进行表征。结果表明：钢渣磨料呈单分散的球形，其表面和截面内存在圆形或椭圆形排列的无序气孔。磨料样品的孔隙率为37%～45%，孔体积为0.18～0.23 mL/g；在外加磁场作用下，随磨料样品粒径增大，其磁滞回线向顺时针方向偏移，且呈一条狭窄的“S”型封闭曲线；磨料样品表现出典型的亚铁磁性，可有效改善铝合金工件表面质量，加工后工件表面粗糙度Ra由3.2μm降至0.7μm。