无针熔体静电纺丝的研究进展

无针熔体静电纺丝由于其不使用溶剂,并且有很高的纺丝效率,是目前纳米纤维绿色批量化制备的一种有效的工艺路线。介绍了无针熔体静电纺丝基本原理、工艺特点及研究的重难点,概述了国内外关于无针熔体静电纺丝的装置及工艺研究,并介绍了笔者团队的熔体微分静电纺丝技术,最后提出了几点对未来无针熔体静电纺丝研究重点的看法。以期增进对无针熔体静电纺丝在超细纤维绿色批量化制造的认识,并在此基础上有装置、工艺或理论上的新认识。     

熔体电纺制备无光去除甲醛功能纤维的研究

介绍了去除甲醛方法中物理净化法、化学净化法、低温等离子净化法。还有多方法协同技术的特点。通过比较得出各方法的优缺点。介绍了常温常压、不需要紫外光照射即可去除甲醛技术的研究现状，研究了二氧化锰复合催化剂分解甲醛的机理。利用熔体静电纺丝技术，制备了复合纤维。经检测得知，其3h之内对甲醛的分解效率高达91％。     

抛物面零件拉延成形的工艺参数研究

采用Dynaform软件 ,对抛物面零件拉延的成形过程进行了数值模拟 ,研究了不同凹模圆角对成形件应力、应变及尺寸精度的影响     

微波激光协同石墨化碳纤维的仿真模拟研究

在碳纤维激光石墨化的过程中,丝束截面内存在较大的温差,导致碳纤维丝束毛丝现象严重。当激光超过一定功率时,甚至会出现断丝现象,严重影响碳纤维的连续激光石墨化。利用微波与激光对碳纤维进行协同石墨化,以减小石墨化过程中丝束的温差与热应力。针对微波加热的特殊性,设计出了一种可持续高效升温的加热腔;然后建立了电磁加热-激光加热-热辐射-流动传热-固体力学多物理场模型,并对其进行了仿真模拟。结果显示,微波的引入可以改善激光石墨化过程中丝束温度场的分布,并可有效减小丝束加热过程中的热应力。     

直压硫化工艺鼓瓦电磁加热涡流仿真研究

传统的蒸汽硫化机具有胶囊和蒸汽室,使用过热蒸汽加热轮胎使之硫化,蒸汽的传热效率低,能量浪费严重;直压电磁加热工艺采用电磁加热的方式,在鼓瓦和上下热板均铺设加热线圈。现有的鼓瓦电磁加热线圈的缠绕方式相对简单,经过实验发现有加热不均的现象。本文用ansoft软件对现有的线圈加热方式进行仿真,分析其加热不均的原因,并且针对实际的硫化机结构设计出新的简单易加工的线圈结构,最后用仿真对比的方式证明新的线圈确实比原有的线圈更满足实际加热的需要。     

非接触式电磁感应加热及其应用

非接触式电磁感应加热利用法拉利电磁感应原理对被加热材料进行加热,其热产生机理主要包括三种:焦耳损耗发热,电介质损耗发热和磁滞损耗发热。非接触式电磁感应加热因其非接触、加热速率快、可实现局部加热等优点,使其应用领域从传统的金属熔炼和热处理向其他应用领域扩展,包括高分子复合材料、无机复合材料的粘接修复,磁性粒子的电磁加热,涵盖基础建设、微电子、医疗、汽车、航空航天等领域。     

交流电静电纺丝技术的研究进展

简述了交流电静电纺丝技术的工作原理,对其设备及工艺参数进行了分析总结,阐述了交流电静电纺丝技术与常规直流电静电纺丝技术的差异,总结了交流电静电纺丝技术的应用领域,提出现有研究的不足以及对未来研究方向的展望。     

水对聚丙烯腈溶液热致变凝胶化的微观促进机理研究

使用分子动力学模拟作为研究方法,从微观层面上研究了聚丙烯腈（PAN）/二甲基亚砜（DMSO）/水（H2O）混合溶液的热致变凝胶化过程,并明确了水的微观促进机理。结果表明,模拟计算得到的含水量为4%（质量分数,下同）的三元体系的凝胶点温度在332.75 K附近,与文献报道的实验结果吻合;水会增加PAN分子链的振动幅度,增加氰基之间发生交联作用的概率,从而促进PAN溶液快速发生凝胶化转变;在一定的范围内,含水量越大,PAN的振动幅度越大;水减少了PAN周围DMSO分子的数量,增强PAN分子链的聚集程度,导致氰基之间更容易发生交联作用。     

《版式设计》课程教学刍议

任何一种版式设计在空间原理上均归于点、线、面的分类。点、线、面是几何学的概念,也是版式设计的基本元素和主要的视觉语言形式。     

基于ADAMS的深沟球轴承仿真分析

在考虑弹流润滑的基础上,采用Newton-Raphson法求取轴承等效综合刚度和阻尼系数,通过碰撞模型,拟合出轴承接触时的刺入深度。在确定上述参数基础上运用ADAMS软件中的impact函数对深沟球轴承进行动力学分析,并且对仿真值与理论计算值进行了比较。